[发明专利]一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板

说明书

本发明公开了一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，包括压板，所述压板的侧面至少具有一个弧形；在压板上设置指套结构，手指穿入指套结构中，通过指套结构将压板的弧线按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。本发明利用拇指操作模板替代原有用手翻转的净样板，使用灵活，操作简单易行，翻转简单且能直接熨烫，保证了产品质量且大大提高了生产效率；使用寿命长，制作成本低。

技术领域

本发明涉及一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，属于服装生产技术领域。

背景技术

直角型圆切角在服装款式细节设计中被设计师广泛采用，在袋盖、袖克夫中直角型圆切角的设计频率最高。当前服装加工企业在加工这种直角型圆切角时，加工方法是：首先，在裁剪好的部件毛裁片上，用部件净样板画好直角型圆切角净缝线；而后，缝制工人按照部件的净缝线进行缉线，缉线完成后，再次用部件净样板放到直角型圆切角处，沿圆切角净缝线翻折，最后由小烫工人烫平整，备用。

服装加工企业反映，现有的加工方法存在如下问题：

1、设计有直角型圆切角的服装部件完成后，要求部件平服工整，圆切角处圆弧顺畅，圆切角左右对称。制作技术要求虽然不高，但由于加工过程中用净样板进行翻折，而样板纸厚度和硬度会影响圆切角翻转的速度和质量，极易导致圆切角不平整。更严重的是，左右圆切角大小、形状不一，直接影响服装的整体外形，制造出废品；并且纸样板使用的过程损耗比较大，需要经常更换，更换会消耗时间，耽误工时。

2、由于服装款式更新较快，服装加工企业的加工周期需根据市场的变化缩短加工周期，同时，制作的服装产品质量要有保障，而现有的直角型圆切角翻转方法效率低，在圆切角翻转过程中，由于样板纸的硬度有使用限度，需要经常更换，而造成浪费大量时间；在净样板的制作剪切过程中会产生误差，导致同一批相同规格带有直角型圆切角的部件，完成后圆切角的外轮廓线会有差别，对产品质量影响较大，导致带有直角型圆切角部件的服装质量都不能得到保证。

由于现有加工方法效率低，增大了加工周期，而服装企业又必须根据流行需要设计服装款式中含有直角型圆切角的部件，来满足消费者的审美需要，因此，需要一种能保证产品质量，简单易行，且大大提高生产效率的装置来解决这一问题，但现有技术中未见报道。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，能保证产品质量，简单易行，且大大提高了生产效率。

本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，包括压板，所述压板的侧面至少具有一个弧形；在压板上设置指套结构，手指穿入指套结构中，通过指套结构将压板的弧线按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。

进一步的，所述压板为圆形，厚度1mm。

更进一步的，所述压板的圆边倒角。

更进一步的，所述压板的直径为1.8～2.5cm。

进一步的，所述压板为铝合金材料。

进一步的，所述指套结构包括一个连接片，连接片安装在压板上，在连接片两端分别铰接一个弧形指扣片，指扣片I的一端设置扣槽，指扣片II的一端设置扣舌，指扣片I与指扣片II扣合形成圆弧指孔用于穿入拇指。

更进一步的，所述指套结构为铝合金材料，厚度为0.8mm，宽度为0.6～1cm。

本发明有益效果在于：利用拇指操作模板替代原有用手翻转的净样板，使用灵活，操作简单易行，翻转简单且能直接熨烫，保证了产品质量且大大提高了生产效率；使用寿命长，制作成本低。

附图说明