[发明专利]一种轻量阻燃橡胶鞋底材料

权利要求书

1.一种轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：氯磺化聚乙烯橡胶75-92份、阻燃改性天然橡胶12-25份、白炭黑15-30份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯8-14份、发泡剂3-6份、聚乙二醇1-3份、偶联剂0.5-2.6份、三烯丙基异氰酸酯5-13份、硬脂酸锌0.3-1.2份、防老剂1.5-2.5份；

所述阻燃改性天然橡胶由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶45-55份、硬脂酸3-6份、氧化锌3-6份、白炭黑14-22份、纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体1.5-3.6份、聚磷酸铵3-6份；

其中，氯磺化聚乙烯橡胶的含氯量为23％，含硫量为1％，门尼粘度为37。

2.根据权利要求1所述的轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂由偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺按照质量比1:2:3混合而成。

3.根据权利要求1所述的轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，所述偶联剂为过氧化二异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，所述防老剂为二丁基二硫代氨基甲酸镍、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺、微晶蜡中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，所述纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体的制备方法如下：按照重量份称取20-30份TiCl₄，添加到36vt％的稀盐酸溶液中，搅拌均匀得到四氯化钛溶液；将ZnSO₄·7H₂O溶解于水中，与四氯化钛溶液混合均匀，加入高压釜中，使用氢氧化钠溶液将pH调节至8-9，在185-195℃、0.76-0.82MPa条件下反应5-6小时，过滤，烘干，粉碎得到。

6.根据权利要求1所述的轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，该轻量阻燃橡胶鞋底的制备方法包括以下步骤：

S1、将氯磺化聚乙烯橡胶、阻燃改性天然橡胶使用开炼机在45-55℃下进行塑炼，开炼机的双辊间距调整为1-2mm，加入硬脂酸锌和防老剂，辊温55-65℃下混炼6-10min使之分散均匀；

S2、将开炼机的双辊间距调整为3-4mm，依次加入白炭黑、聚乙二醇、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、发泡剂、偶联剂、三烯丙基异氰酸酯，辊温60-65℃下混炼5-10min；

S3、调整双辊间距1.5-2mm，混炼3-6min后出片，室温放置16-20小时后得到橡胶鞋底物料，放置于平板硫化机下模板的下鞋底模压腔内，驱动第一气缸向下伸长，活塞杆带动上滑动板、上模板向下移动，限位柱伸入凹槽内，上鞋底模压腔与下鞋底模压腔之间通过上模板与下模板的压合对橡胶鞋底物料进行压制，使其硫化发泡成型；

S4、硫化发泡成型过程中，产生的废料及边角料会经废料腔落入废料箱内，便于集中收集处理；成型后第二气缸的活塞杆带动连接轴、鞋底出料刀向下模板方向移动，移出成型的橡胶鞋底。

7.根据权利要求6所述的轻量阻燃橡胶鞋底材料，其特征在于，硫化发泡成型过程中产生的挥发性气体和粉尘颗粒在负压的吸力作用下，进入烟气管，依次经过活性炭过滤层的过滤吸附、紫外光消毒区杀菌消毒、HEPA过滤网层过滤吸附后，排出气体。