[发明专利]一种高强度结构用Q1100D/E特薄钢板的生产方法

权利要求书

1.一种高强度结构用特薄钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→LF炉精炼→VD精炼→连铸→加热→轧制→淬火→回火，其特征在于：钢的成分质量百分比为C=0.16～0.17，Si=0.15～0.30，Mn=1.10～1.20，P≤0.008，S≤0.002，Alt=0.002～0.050，Nb=0.020～0.025，V=0.05～0.06，Ti=0.018～0.025，Ni=0.30～0.35，Cr=0.20～0.3，Mo=0.58～0.65，CEV≤0.6，其余为Fe及不可控制的杂质元素；工艺步骤包括:

a. 转炉炼钢：转炉终点成分稳定控制在C≥0.06%,P≤0.006%；出钢时开启全程吹氩，采用滑板自动挡渣；使用金属锰、低碳铬铁进行合金化，同时加入顶渣进行渣洗；

b. LF炉精炼：温度达到1600℃以上后加入铝粒、铝线脱氧剂，铝铁≥300kg，铝线喂入量≥200m，大氩气搅拌脱氧脱硫，出站硫含量控制在0.002%以下；硼铁在冶炼后期加入，加入量不低于10kg/炉；软吹5min组织出站；

c. VD精炼：全程吹氩，抽真空0.5 tor 以下，VD保真空时间不小于15min，确保[H]≤1.5ppm；破空后分两次喂入钙线≥200m，两次喂钙线间隔1～2min，钢水出VD炉前软吹不小于12min；

d. 连铸：全程保护浇铸，大包长水口保护氩气20～60L/min，侵入式水口密封氩气2～10 L/min，拉速0.85m/ min,过热度6-16℃,采用低碳保护渣或中碳钢保护渣,浇铸过程结晶器液面波动在±3mm以内；

e. 加热：温度控制在1200～1240℃；

f. 轧制：采用二阶段轧制，轧制过程采用高温大压下轧制；粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧有三道次压下率大于18%，中间坯厚度≥3倍板厚；精轧采用热轧，精轧后不打水空冷至室温；

g. 淬火：奥氏体化加热温度900±10℃，加热时间=板厚+（20～30）min，出炉后采用压辊式上下对称高压水冷却快速淬火至室温，辊缝偏差±1mm，淬火水压0.8bar以上；

h. 回火:回火温度250±10℃，回火时间=板厚*3.5+（30～40）min。