[发明专利]烧结混匀料直进工艺

说明书

烧结混匀料直进工艺，包括以下工艺步骤：1）将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；2）用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；3）多个圆盘给料机分别将预配料槽内对应原料输送到计量拖式皮带上，所述的多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料；4）计量拖式皮带将配好的料送往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。本发明取消二次料场，原料直进预配料槽；直进生产后，部分短品种原料如瓦斯灰、回收粉、铁精粉、清理料等改变了过去阶段性集中配加的生产管理模式，改为划分各烧结预配料工序合理搭配、全程配加的生产模式。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，是一种烧结混匀料直进工艺。

背景技术

钢铁生产中，含铁原料烧结混匀料场一般采用二次混匀工艺，现有技术的有二次料场配料的二次混匀工艺，流程步骤为：1）将进厂各含铁原料堆放至一次料场；2）各含铁原料通过小皮带输送至预配料槽待用；3）堆/取料机将来自预配料槽的各含铁原料在二次料场一层层平铺堆放至设定高度；4）堆/取料机将堆放混匀好的混合料以截取的方式输送至烧结炉使用。

现有技术二次料场工艺存在以下缺点：（1）二次料场料堆有十多米高，由于露天作业，雨季经常出现垮料现象，而且混匀堆料机和混匀取料机属于大型料场设备，日常维修和大修成本高，环境恶劣，检修难度大；（2）“平铺截取”工艺中二次料场有近10万吨的混匀料堆，生产周期有七八天之久；（3）生产周期长，混合料化学成分追溯性差，周期内等硅操作难度大。

发明内容

本发明旨在提供一种烧结混匀料直进工艺，能省去二次料场和二次料场配料工艺步骤并实行一种时时等硅的短流程直进料工艺流程。

本发明的技术方案：

烧结混匀料直进工艺流程，包括以下步骤：

1）将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；

2）用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；

3）多个圆盘给料机分别将预配料槽内对应原料输送到计量拖式皮带上，所述的多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料；

4）计量拖式皮带将配好的料送往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。

步骤3）中，所述的拖式皮带由皮带和皮带秤组成，给拖式皮带输入确定的单位时间运送量，即可实现控制出料量。

本发明结合烧结理论和相关烧结专家的论证研究，取消二次料场，原料直进预配料槽。直进后，部分短品种原料如瓦斯灰、回收粉、铁精粉、清理料等改变了过去阶段性集中配加的生产管理模式，改为划分各烧结预配料工序合理搭配、全程配加的生产模式。

本发明之所以能取消二次料场，发明点在于采用多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料，给多台圆盘给料机不同的输送给料量即实现了多种原料的配比。而省去二次料场给钢铁厂带来了巨大的效益，优点具体体现在：

a. 优化烧结混匀工艺，有效解决了混匀堆料机和混匀取料机等大型料场设备运行维护成本高、雨季生产难度大、岗位效率低、土地占用面积大等问题，取消二次料场后也彻底消除了料场环境污染源；

b. 配矿等生产过程操作简单化，配矿品种相应减少，劳动强度降低，生产模式实现刚性连接，工艺指标实现一一对应并可追溯；

c. 不会出现待料、断料等情况，生产质量保障能力提升，且库存降低；

d. 烧结原料由预配料工序按预定配比直接输送，配比可随时更换，满足原料化学成分时时等硅生产要求；