[发明专利]一种分体式钢箱梁的加工制造方法

权利要求书

1.一种分体式钢箱梁的加工制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在工厂内分别对板单元进行制造，所述板单元包括顶板单元、底板单元、中腹板单元以及横隔板单元；

S2、各板单元制造完成后，在胎架上分别进行节段拼装，所述节段拼装包括纵梁拼装和横梁拼装；

S3、各节段报检合格后，将各节段发运至钢箱梁拼装场地进行整节段拼装；

S4、在现场连续拼装胎架上放置纵梁两个节段，根据坐标位置调整纵梁节段；

S5、将T肋单元件与纵梁两端头进行拼装，接头处采用马板固定；

S6、在T肋单元件顶部盖上顶板单元件，完成单个节段拼装，并对整体节段进行外形尺寸检查；

S7、根据S4-S6拼装顺序，依次在连续拼装胎架上组装相对应的钢箱梁节段，现场采用“4+1”连续拼装，焊接并探伤合格后对整体拼装后的箱梁外形尺寸进行检查，合格后方可进行后续桥位吊装作业；

所述横隔板的生产工艺为：

A1、横隔板吊至上料平台上，将横隔板与定位块靠齐，定位固定；

A2、吊运一边纵向板肋至横隔板上定位，采取措施将板肋压紧装配定位焊；

A3、吊运横向板肋至横隔板上定位，采取措施将板肋压紧装配定位焊；

A4、安装人孔圈及线缆圈压紧装配定位焊；

A5、拼装好的板肋板单元吊至焊接平台上，纵横向板肋按顺序焊接；

A6、人孔圈及线缆圈焊接，检验修磨，修补完成后吊运矫正；

A7、横隔板单元进行平面度检验，吊装转序；

A8、上侧横隔板需与顶板单元进行拼焊，避免现场仰焊；

A9、吊耳耳板与贴板接触面应进行铣加工保证密贴；

所述钢箱梁纵梁的拼装流程为：

B1、将底板单元件吊至胎架上，调整各控制点坐标，临时固定底板，确保左右两侧底板相对位置；在底板上复测事先画好的横隔板定位线及腹板定位线；

B2、安装箱梁的横隔板单元，保证横隔板竖直，横隔板两端搭设定位支撑，施点焊固定；

B3、根据腹板上的横隔板定位线拼装两侧腹板单元，检查腹板是否铅垂以及与横隔板、底板密贴；再焊接横隔板、腹板、底板之间的焊缝，焊接方法及其焊接顺序根据焊接工艺规程执行；

B4、以同样的方法自中向两侧依次拼装横隔板、腹板；

B5、安装斜腹板单元；

B6、根据顶板单元件上的腹板定位线及横隔板定位线，拼装顶板单元；采取措施使顶板与腹板、横隔板密贴；调整断面接口，使其间隙及错台满足规范要求，点焊临时固定各构件，检查各构件拼装精度，修整到位后，按焊接工艺规程完成焊接；

焊接端箱口位置安装临时匹配件，确保工地安装精度；

所述钢箱梁横梁的拼装流程为：

C1、顶板单元件作为单元件制作检查完成后进行防腐涂装，完成后独立存放并发运；

C2、横梁单元件制造在单独的拼装胎架上进行组装，将横隔板单元件与箱梁间连接底板进行拼装，并完成T肋的焊接；

C3、检查T肋单元件外形尺寸合格后，进行防腐涂装，最后独立存放并发运至现场。

2.如权利要求1所述的分体式钢箱梁的加工制造方法，其特征在于，所述顶板单元/底板单元的生产工艺流程为：钢板吊至上料平台上—→钢板对齐定位—→吊运板肋至钢板上—→板肋端头精确定位—→板肋装配定位焊—→吊至焊接平台—→多根板肋同时焊接—→检验修补—→板肋板单元在线检验—→吊运转序。