[发明专利]一种中温大红色釉料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中温大红色釉料及其制备方法，由以下配比的原料组成：钾长石22‑28％，钠长石3‑6％，熔块10‑15％，三宝粉4‑8％，石英粉12‑19％，方解石10‑15％，氧化锌0.8‑3％，硅酸锆1‑4％，高岭土8‑12％，滑石粉1‑3％，硅灰石0.7‑2％。有益效果在于：本发明的釉料手感平滑、颜色均匀，经久、耐磨、光洁度与热稳定性好，烧成范围广，达到1195‑1250℃之间时范围亮度佳，发色鲜艳，符合优质瓷器的标准，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，特别是涉及一种中温大红色釉料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求日用陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。日用瓷器为提高实用性、艺术性和观赏性，往往需要采用多种表面装饰方法，如表达着欢快、喜庆的气氛要使用大红。陶瓷行业中的大多数同行都采用氧化铜作为制作红色釉的主要显色料，让其在还原烧成环境下获得；但由于还原烧成环境难以控制，故而使呈色效果极不稳定，因此大红釉是陶瓷釉色中极难研制的釉色品种。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中温大红色釉料。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中温大红色釉料，由以下配比的原料组成：钾长石22-28％，钠长石3-6％，熔块10-15％，三宝粉4-8％，石英粉12-19％，方解石10-15％，氧化锌0.8-3％，硅酸锆1-4％，高岭土8-12％，滑石粉1-3％，硅灰石0.7-2％。

进一步的，由以下配比的原料组成：钾长石26.8％，钠长石4.5％，熔块13％，三宝粉6.6％，石英粉16.8％，方解石13.5％，氧化锌2％，硅酸锆2.3％，高岭土11％，滑石粉2.1％，硅灰石1.4％。

本发明还提供一种用于制备上述中温大红色釉料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按上述配比称取原料；

S2、将步骤S1称取的原料分别倒入球磨罐内进行球磨处理；

S3、过滤，将经过球磨处理的原料经超细筛网进行过滤，并将过滤后的原料进行混合；

S4、按组分分量要求加水调匀即可。

进一步的，所述步骤S2中，所述球磨处理时，需要对每样原料细磨20-24h。

进一步的，所述步骤S3中，所述过滤操作时采用的超细筛网的筛目为250-325目。

本发明的中温大红色釉料在陶瓷制品上的应用工艺是：选用上好的中温土料制成坯体，风干30-36小时，经800-900℃坯体速烧4小时后取出，冷却2小时后上上述调配好的釉料。将上釉坯体送进煅烧炉窑存放1-3小时，点火升温，经10-12小时负压氧化连续煅烧，当炉温从室温升至1195-1250℃之间时停火，经自然降温冷却，坯件出炉。再在坯件上帖耐高温金花图案花纸，又送进煅烧炉窑经800℃低温烧成成品。

所述钾长石的成分为K₂O·Al₂O₃·6SiO₂。

所述钠长石的成分为Na₂O·Al₂O₃·6SiO₂。

所述熔块为无铅熔块，取用SiO₂，B₂O₃，Al₂O₃总量为78，且质量百分比为54:14:10时，加入碱金属氧化物与碱土金属氧化物质量比1.75制成。

所述石英粉的成分为SiO₂。