[发明专利]空调连接管用高性能铝材及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能铝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原材料选择及熔炼：按照以下成分的比例，选择铝锭、铝硅合金、铝铁合金、铝铜合金、铝锰合金、铝稀土合金和铝钛合金作为原料进行配料，并将铝锭投入熔化炉中熔炼：Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.25～0.40wt％、Cu：0.25～0.45wt％、Mn：0.75～0.95wt％、Ti：0.007～0.015wt％、RE：0.005～0.18wt％、Al：余量，其中RE为La和Ce，比例为1:2；

S2、铝液成分分析：将熔炼好的铝液转移到保温炉，搅拌均匀后取样进行成分分析，检测铝液中Al、Si、Fe、Cu、Mn、RE和Ti的含量；

S3、合金化处理：控制保温炉内铝液温度为740±10℃，向炉中加入铝硅合金、铝铁合金、铝铜合金、铝锰合金、铝稀土合金和铝钛合金，搅拌使铝液均匀；

S4、精炼：当铝液温度达到750±10℃时，向保温炉内的铝液中通入精炼剂进行精炼；

S5、扒渣：精炼完毕后，对铝液加温，熔体静置5-10分钟，当铝液温度≥730℃时，打开保温炉扒渣门进行扒渣，将铝液表面上的浮渣扒干净；

S6、成分调整：从炉内铝液取样进行成分分析，确认铝液的成分为：Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.25～0.40wt％、Cu：0.25～0.45wt％、Mn：0.75～0.95wt％、Ti：0.007～0.015wt％、RE：0.005～0.18wt％；若取样结果与上述成分不符，进行调整，再取样分析；若取样结果符合要求，控制铝液的温度为740±10℃，开炉放流；

S7、炉外精炼及除渣：将铝液依次引入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；

S8、连续铸造：对再次精炼后的铝液进行连续浇铸，控制浇铸温度为675～695℃，引桥上的铸坯温度为530～570℃；

S9、连续轧制：对浇铸得到的铸坯进行连续轧制，控制入轧温度为530～560℃，终轧温度≤300℃；

S10、退火处理：将轧制得到的铝材在460～510℃下退火处理12h。

2.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，选择纯度≥99.7％的铝锭、AlSi₁₂、AlFe₂₀、AlCu₅₀、AlMn₁₀、AlRE₁₀和AlTi₁₀作为原料进行配料。

3.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述保温的温度为750～780℃。

4.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌使铝液均匀后立即取样，进行炉前分析，根据分析结果确定补料，控制铝液成分达到目标值，所述取样温度740-760℃。

5.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述精炼剂为喷粉精炼剂，精炼剂用量为炉料总量的0.4％，精炼剂载体为纯度为99.999％的高纯氮气，精炼时间≥45分钟，精炼温度为750～780℃。

6.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S5中，扒渣完成后，让铝液在保温炉内静置30～40分钟，并保持铝液温度在740±10℃。

7.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S8中，铸造过程采用钢带加U型结晶轮的环绕四周冷却法对铸坯成型，控制冷却水的温度25±5℃。

8.如权利要求1所述的高性能铝材的制备方法，其特征在于，步骤S10中，轧制后铝材采用惰性气体保护，放置于井式退火炉或箱式退火炉内进行完全退火工艺，退火温度460-510℃，升温时间2-3h，保温时间12h。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的高性能铝材。

10.一种空调连接管，其特征在于，所述空调连接管是由权利要求9所述的高性能铝材经挤压成型工艺制备而成的。