[发明专利]一种透水混凝土机械化碾压施工方法

权利要求书

1.一种透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，包括：

步骤1：按重量组份称取桐油3份、0.5mm钢纤维10份、硅粉5份，使用搅拌机混合均匀，之后向桐油、0.5mm钢纤维和硅粉的混合物间断加入150℃强化剂搅拌，得到强化纤维；

步骤2：采用水、石子、水泥、SR增强剂、PCA聚羧酸减水剂、MC甲基纤维素与彩色颜料拌制混凝土；

步骤3：将步骤1制备出的强化纤维3份、步骤2制备出的混凝土40份、HY-4100氟硅疏水剂3份、木质素3份、对羟基苯磺酸5份置于搅拌机中混合，加温度为80℃水6份进行搅拌，获得混合原料，搅拌至混合原料含水率为8％，搅拌均匀后制得透水混凝土；

步骤4：安装路缘石，并使用塑料膜覆盖；

步骤5：在路面上摊铺透水混凝土；

步骤6：压实路面上摊铺的混凝土；

步骤7：采用圆盘磨光机对局部不平整部位进行压光处理；

步骤8：使用塑料薄膜和棉毡覆盖路面和侧面；

步骤9：清洗有污染物的路面部分；采用封闭剂对全部路面进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤1所述强化剂各组份按重量组份计为聚甲基丙烯酸甲酯8份、辛苯昔醇3份、水20份，使用超声波混合器在50KHz频率、100℃溶液温度下进行混合均匀后制得。

3.根据权利要求1所述的透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤2所述石子粒径为4-7mm，堆积密度为1500kg/m³，所述石子表面平整光滑，片状石子颗粒含量小于1％，含泥量小于等于0.5％，压碎值小于15％，所述水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤2所述混凝土由以下重量份数的原材料配比而成：水泥15120份、SR增强剂500份、石子65000份、水5480份、聚羧酸减水剂165份、MC甲基纤维素7份、彩色颜料300份。

5.根据权利要求1所述透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤4所述安装路缘石包括以下步骤：

步骤4.1，测量放线定出路缘石位置，每5m设桩位，在测桩位时，同时在桩顶上测放高程；

步骤4.2，开挖边缘石基槽，开挖宽度比边缘石基础宽100mm，铺设100mm厚C15混凝土垫层；

步骤4.3，路缘石外侧用C20细石混凝土包封，相邻路缘石勾缝用5mm厚木条，勾缝采用M10水泥砂浆。

6.根据权利要求1所述的透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤5所述在路面上摊铺混凝土包括：

步骤5.1，透水混凝土摊平施工前，在地基上铺设10-20cm碎石层，且碎石层的空隙在35％-45％之间；

步骤5.2，碎石层铺设完成后，先在碎石层上均匀洒水，湿润碎石层，然后对底层透水混凝土进行均匀摊铺，摊铺系数为1.2，底层透水混凝土摊铺完毕，采用平整机刮平底层透水混凝土表面；

步骤5.3，对底层透水混凝土表面铺设平板采用振捣机振捣两遍，再用滚筒滚压一遍后，摊铺面层透水混凝土，使面层和底层之间骨料固定粘结，进行底层和面层的施工的间隔不超过20min。

7.根据权利要求1所述的透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤6所述压实路面上摊铺的混凝土包括：

步骤6.1，使用型号ADY-JS2000、钢轮尺寸1000mm、重量1980kg的全液压压路机进行压实，静压碾压2-3遍，碾压过程轮迹重叠1/3-1/2；

步骤6.2，使用低频振动夯碾压1遍；

步骤6.3，使用压路机对路缘石两侧进行收边碾压。

8.根据权利要求1所述的透水混凝土机械化碾压施工方法，其特征在于，步骤7所述采用圆盘磨光机对局部不平整部位进行2次压光处理。