[发明专利]一种蓝色植物染料对常压可染改性聚酯纤维及面料的染色方法

说明书

本发明公开了一种蓝色植物染料对常压可染改性聚酯纤维及面料的染色方法，包括如下步骤：步骤一、向染色机内加入常压可染改性聚酯纤维或面料、水；步骤二、将染色机抽真空，再向染色机内冲入氮气；步骤三、向染色机内加入蓝色植物染料、第一染色助剂，然后进行染色；步骤四、将染色后的常压可染改性聚酯纤维或面料经过液下氧化工序处理；步骤五、将氧化后的常压可染改性聚酯纤维或面料经过水洗工序处理；步骤六、将水洗后的常压可染改性聚酯纤维或面料经过固色工序处理，得到固色后的常压可染改性聚酯纤维或面料，本发明染色后的常压常压可染改性聚酯纤维及面料的皂洗牢度、升华牢度、干湿摩擦色牢度、耐光色牢度都符合国家标准。

技术领域

本发明涉及一种蓝色植物染料对常压可染改性聚酯纤维及面料的染色方法。

背景技术

常压可染改性聚酯纤维包括但不限于常压可染超仿棉聚酯、常压可染再生聚酯纤维、阳离子染料常压可染改性聚酯纤维ECDP、分散染料常压可染聚酯(NEDDP)、新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)等改性聚酯纤维、纱线及其面料。

在低碳经济、结构调整和产业升级的大背景下，用常压可染聚酯纤维将迎来发展新机遇，聚酯纤维染色，传统工艺都是采用高温高压染色法使纤维获得色彩的，如果能在100℃以下对聚酯纤维染色，将大大减少能耗。相对于常规涤纶聚酯纤维，每生产1吨常压阳离子染料可染聚酯纤维，可以节能5700大卡(相当于1.14吨一般工业用煤)，不仅避免了高能耗、高污染问题，还对改性聚酯纤维的发展起到了促进作用。在PET的共聚合物中，以间苯二甲酸磺酸盐作为改性剂，制得阳离子染料可染的聚合物(简称CDP)，磺酸基团上的金属离子易与阳离子染料中的阳离子进行离子交换。用磺酸盐作为改性剂还可以降低聚合物的结晶度，增大非晶区中分子链的活动性，从而达到改进染色性的目的，同时，再以第四单体作为改性剂加入共聚合物中，就能制得常压阳离子染料可染聚酯(简称ECDP)，使其在常压下进行阳离子染料染色。常压可染改性聚酯纤维产业已经被列为国家鼓励类产业项目，将会是以后的发展方向。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种蓝色植物染料对常压可染改性聚酯纤维及面料的染色方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蓝色植物染料对常压可染改性聚酯纤维及面料的染色方法，包括如下步骤：

步骤一、向染色机内加入常压可染改性聚酯纤维或面料、水；

步骤二、将染色机抽真空，再向染色机内冲入氮气；

步骤三、向染色机内加入蓝色植物染料、第一染色助剂，然后在90℃-96℃进行染色，染色结束后降温到80℃以下排液，排出的残余染液用于下次染色时代替染色用水使用，同时得到染色后的常压可染改性聚酯纤维或面料；

步骤四、将染色后的常压可染改性聚酯纤维或面料经过液下氧化工序处理，得到氧化后的常压可染改性聚酯纤维或面料；

步骤五、将氧化后的常压可染改性聚酯纤维或面料经过水洗工序处理，得到水洗后的常压可染改性聚酯纤维或面料；

步骤六、将水洗后的常压可染改性聚酯纤维或面料经过固色工序处理，得到固色后的常压可染改性聚酯纤维或面料。

作为优选，蓝色植物染料为预还原板蓝根植物染料，所述第一染色助剂为染色助剂JL。

作为优选，染色时间为20-60分钟。

作为优选，液下氧化工序处理为向染色机加入染色后的常压可染改性聚酯纤维或面料、清水，然后在40℃以下向染色机内加入第二染色助剂、双氧水，然后升温到80℃-90℃，然后氧化10-20分钟。

作为优选，第二染色助剂为天然染色助剂WBF。