[发明专利]提高轻烧窑烧成效率的生产方法

权利要求书

1.提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述轻烧窑包括窑体、窑帽、加料口、侧壁燃烧器、分料锥和出料口，窑体的上部装有窑帽，窑帽的侧面设有加料口，窑体侧壁绕圆周方向分布有6~24个侧壁燃烧器，窑体内部的燃烧室设有分料锥，燃烧室的底部为出料口；所述分料锥布置在出料口的正上方位置；所述分料锥为空心结构，包括顶锥体和锥体座，分料锥内设有煤气管路，锥体座上设有多层排列的中心燃烧器；轻烧窑生产包括以下步骤：1）预处理，采用破碎机破碎菱镁矿至5mm以下的粒度；2）焙烧，在轻烧窑中焙烧4~8小时，温度为880~900℃，在焙烧过程中，侧壁燃烧器沿其侧壁至少移动一次，位移间距180~580mm；3）落货，焙烧后得到活性为20~30秒的轻烧镁粉，燃烧器停火，打开关风阀，将轻烧镁粉倒入粉仓中。

2.根据权利要求1所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述侧壁燃烧器安装在弧形封板上，所述弧形封板封盖在侧壁上的长孔上，所述长孔长度为200~600mm，且两端设有不短于一个长孔长度的翼板，所述弧形封板外侧设有开有长孔的阻燃保温层。

3.根据权利要求1所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述分料锥为尖顶筒形结构，锥体座底部与炉箅砖上部相连接，所述炉箅砖位于出料口上方。

4.根据权利要求1所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述分料锥两端向水平方向延伸与窑体侧壁相连接。

5.根据权利要求3或4所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述分料锥为耐火材料砌筑而成。

6.根据权利要求1所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述的出料口为漏斗状结构，出料口底部设有关风阀。

7.根据权利要求1所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述菱镁矿的MgO含量≥47%。

8.根据权利要求1所述的提高轻烧窑烧成效率的生产方法，其特征在于，所述关风阀与料仓之间设有立式磨机或雷蒙磨，入仓前轻烧镁粉的粉碎后粒度为325目以下。