[发明专利]38CrMoAl圆钢的轧制工艺

说明书

38CrMoAl圆钢的轧制工艺，艺流程为加热—初轧—连轧—锯切—冷床，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.35~0.42，Mn=0.30~0.60，Si=0.20~0.45，P≤0.030，S≤0.030，Cr=1.35~1.65，Mo=0.15~0.25，Al=0.70~1.10，Cu≤0.20，Ni≤0.30，其余为Fe和必不可少的杂质。本发明中炉后高压水除鳞、初轧机大压下破鳞轧制和连轧机组之间的水除鳞装置高效去除38CrMoAl圆钢表面的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮，去除率高达99%；在保证硬度要求的前提下，大幅度的提高了生产效率；提高了控冷工艺技术，得到的成品表面质量、硬度和平直度都符合生产要求。同时减少了热处理工序和矫直机的使用，使得成本得到了大幅降低。

技术领域

本发明属于属于冶金技术领域，具体涉及一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺。

背景技术

38CrMoAl圆钢具有具有高耐磨性、高疲劳强度和高强度等优点，常用于尺寸精确的氮化零件，如精密丝杆和精密齿轮等。38CrMoAl圆钢主要生产步骤包括有熔炼、浇铸和热轧，其最终产品质量和力学性能与轧制工艺有着直接联系。一般的轧制工艺由于轧制过程中除鳞不彻底、轧制程序待优化导致热轧时钢种表面缺陷较多和硬度偏高，缺陷表现为折叠、划伤和耳子等；而硬度偏高导致用户加工困难，现有技术降低38CrMoAl圆钢的硬度必须增加退火工序，步骤繁琐且效果不佳。因此，38CrMoAl圆钢热轧轧制工艺有待改进。

中国发明专利申请CN102230131A公开了“一种38CrMoAl钢及其制备方法”，其是由25%－30%的35CrMo钢屑、25%－30%的42CrMo钢屑、38%－43%的38CrMoAl钢屑、1.6%－1.8%的金属铝、0.7%－0.9%的中碳铬铁、0.3%－0.5%的稀土硅铁、0.4%－0.6%的含氮锰铁、0.015%－0.025%的硼铁和0.030%－0.040%的金属铭。该发明具有组织纯净度高、组织细小、钢种强度高和韧性好等优点。但该专利只优化钢种的原料，并未对其热轧工艺优化，生产出的38CrMoAl圆钢表面质量和力学性能有待提高。

中国发明专利申请CN110180893A公开了“一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺”，包括38CrMoAl钢坯料选择，钢坯加热，钢坯粗轧，钢坯中轧，钢坯终轧，钢材冷却。该发明专利轧制工艺绿色、环保、无污染，降本增效，38CrMoAl钢轧态组织均匀性得到大幅改善，晶粒得到进一步细化。但该发明专利在轧制过程中钢种硬度控制较难，同时在轧制过程中只对38CrMoAl钢种进行炉后除鳞，不能保证除鳞效果和表面质量，因此，该专利技术有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是针对目前生产38CrMoAl热轧圆钢中存在的硬度偏高、除鳞困难、钢种表面质量不佳等缺陷，提供一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺，通过调整和优化轧制工艺，采用多道次破鳞轧制、控制轧制温度和入冷床温度，加强对38CrMoAl热轧圆钢硬度和表面质量的控制，提高成材率，降低企业成本。

发明的技术方案：

38CrMoAl圆钢的轧制工艺，工艺流程为加热—初轧—连轧—锯切—冷床。钢的化学组成重量百分比为；C=0.35~0.42，Mn=0.30~0.60，Si=0.20~0.45，P≤0.030，S≤0.030，Cr=1.35~1.65，Mo=0.15~0.25，Al=0.70~1.10，Cu≤0.20，Ni≤0.30，其余为Fe和必不可少的杂质；包括以下工艺步骤：

（1）加热：钢胚预热段温度为750 ^oC，加热时间为20－90 min；加热段温度为1150－1190 ^oC，加热时间为20~80 min；均热段温度1160－1190 ^oC，加热时间20~80 min，钢胚完全均匀透烧后出炉。

（2）除鳞：钢胚送入高压水除鳞机去除表面一次氧化铁皮，高压水工作压力为15—16 MPa。