[发明专利]一种冲孔弯管自动化一体机在审
申请号: | 202010247771.6 | 申请日: | 2020-04-01 |
公开(公告)号: | CN111496073A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 洪志国;洪佳国 | 申请(专利权)人: | 昆山先正达精密机械有限公司 |
主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34;B21D28/28;B21D7/00;B21D35/00;B21D43/00;B21D43/02;B21D43/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲孔 弯管 自动化 一体机 | ||
本发明涉及一种冲孔弯管自动化一体机,包括机座和用于弯管的弯管设备,所述弯管设备包括弯管装置和可旋转的送料机构;所述弯管装置和送料机构分别位于机座的两端,所述机座上设有冲孔装置,冲孔装置位于弯管装置和送料机构之间且冲孔装置位于送料机构的移动范围之内;所述机座一侧设有坯料上料机构,坯料上料机构与冲孔装置之间设有连接在机座上的坯料转运机构。本发明所述的一种冲孔弯管自动化一体机,集成弯管冲孔为一体,设备成本低,可进行自动上料和下料全自动化生产,无需人工上下料和转运,降低劳动强度,提高生产效率。
技术领域
本发明涉及弯管机领域,具体涉及一种冲孔弯管自动化一体机。
背景技术
现有的管件弯折和冲孔大多依次经过弯管设备和冲孔设备进行独立加工制成,首先在冲孔机进行管件的打孔,再放置到弯管设备上可旋转的送料机构上夹持管件一端输送至弯管装置处进行弯管。
现有的冲孔弯管操作极为繁琐,弯管设备和冲孔设备均需要一个上料机构和下料机构,两个设备之间还需人工进行搬运中转,设备成本高,且生产效率低,人力劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是:提供一种冲孔弯管自动化一体机,集成弯管冲孔为一体,设备成本低,全自动化生产,提高生产效率。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种冲孔弯管自动化一体机,包括机座和用于弯管的弯管设备,所述弯管设备包括弯管装置和可旋转的送料机构;所述弯管装置和送料机构分别位于机座的两端,所述机座上设有冲孔装置,冲孔装置位于弯管装置和送料机构之间且冲孔装置位于送料机构的移动范围之内;所述机座一侧设有坯料上料机构,坯料上料机构与冲孔装置之间设有连接在机座上的坯料转运机构。
进一步的,所述弯管装置一侧设有连接在成品下料机构。
进一步的,所述成品下料机构包括横向直线模组,横向直线模组的移动台上连接有下料下伸气缸,下料下伸气缸的活塞杆连接有下料夹爪气缸。
进一步的,所述冲孔装置包括冲平孔机构和两个冲斜孔机构,两个所述冲斜孔机构位于冲平孔机构的两侧。
进一步的,所述冲平孔机构包括两个相对设置的第一气动直线模组,所述冲斜孔机构包括两个相对设置的第二气动模组;所述第一气动直线模组和第二气动模组的移动台上均连接有夹紧气缸和冲孔油缸,所述夹紧气缸连接有压紧块,压紧块夹紧面设有弧形槽,冲孔油缸连接有冲孔头,冲孔头一端可穿过压紧块位于弧形槽内;所述冲斜孔机构的冲孔油缸和冲孔头倾斜设置。
进一步的,所述冲孔装置与弯管装置和送料机构之间均设置有管内支撑机构。
进一步的,所述管内支撑机构包括第三气动直线模组、穿芯气缸和内撑杆;所述穿芯气缸固定连接在第三气动直线模组的移动台上,内撑杆与穿芯气缸连接。
进一步的,所述坯料转运机构包括纵向移动模组,纵向移动模组一端位于坯料上料机构的正上方,另一端位于冲孔装置的正上方;所述纵向移动模组的移动台上连接有两个间隔设置的转运下伸气缸,两个转运下伸气缸的移动端均连接有转运夹爪气缸。
进一步的,所述坯料上料机构包括储料室、分料斜台和V形放置架,分料斜台一端与储料室连接,另一端与V形放置架连接;所述储料室底面朝向分料斜台倾斜向下设置,分料斜台朝向V形放置架倾斜向下设置;所述分料斜台中间设有挡板;所述储料室与分料斜台之间和挡板靠近储料室一侧设有连接有顶料气缸的顶料板,顶料板的顶面为倾斜状。
进一步的,所述V形放置架上设有两个间隔设置的让位孔;所述V形放置架一端设有定位气缸,另一端设有螺纹连接在V形放置架一端的调节螺杆。
本发明的有益效果为:本发明所述的一种冲孔弯管自动化一体机,集成弯管冲孔为一体,设备成本低,可进行自动上料和下料全自动化生产,无需人工上下料和转运,降低劳动强度,提高生产效率。
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