[发明专利]高铝硅玻璃工艺配方

权利要求书

1.高铝硅玻璃工艺配方，其特征在于，所述高铝硅玻璃的原料以重量份数计包括：SiO₂(60～70)、P₂O₅(2～5)、Al₂O₃(10～20)、CaO(2～5)、MgO(3～8)、Fe₂O₃(0.25～0.75)、C(0.2～0.5)、SnO₂(0.1～0.3)、ZrO₂(0.2～0.5)、BaO(3～8)、B₂O₃(3～8)；

所述高铝硅玻璃的生产工艺是，具有如下步骤：

(一)将所述高铝硅玻璃的原料SiO₂、P₂O₅、Al₂O₃、CaO、MgO、Fe₂O₃、C、SnO₂、ZrO₂、BaO、B₂O₃进行研磨至400～600μm，将研磨后的原料混料机中混合2～5min至各组分混合均匀；

(二)将步骤(一)中获得的混合原料在熔窑中加热10～20min熔融，加热温度控制在900～1050℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃，在熔融过程中对其进行搅拌，搅拌频率控制在20～30r/min；

(三)将步骤(二)中生成的液态玻璃加工成型，并进行切割、磨边、清洗、干燥，冷却至常温后得到成品的高铝硅玻璃。

2.根据权利要求1所述的高铝硅玻璃工艺配方，其特征在于：所述步骤(二)中采用天然气辅助电熔炉加热使混合原料进行熔融，在所述天然气辅助电熔炉处安装红外线测温仪，通过所述红外线测温仪检测天然气辅助电熔炉内温度进而通过控制天然气流量、电熔炉输出功率对其温度进行控制，使其保持在900～1050℃。

3.根据权利要求1所述的高铝硅玻璃工艺配方，其特征在于：所述步骤(二)中采用耐高温搅拌机对混合原料进行不断搅拌，所述耐高温搅拌机的搅拌叶的转速为40～60r/min，每转动20～30r，停转0.5min。

4.根据权利要求3所述的高铝硅玻璃工艺配方，其特征在于：所述耐高温搅拌机的搅拌叶以及搅拌轴外围涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层的材质包括石英砂、黏土、白云石。

5.根据权利要求1所述的高铝硅玻璃工艺配方，其特征在于：所述步骤(三)在对所述液态玻璃进行成型处理时，将生成的所述液态玻璃进行静置澄清，将上层的澄清部分通过铂金管路输入模具中浇注成型。

6.根据权利要求1所述的高铝硅玻璃工艺配方，其特征在于：所述步骤(三)在冷却处理过程中，将经过成型、切割、磨边、清洗、干燥后的高铝硅玻璃移入风栅进行间歇吹风冷却，将温度降低至450～500℃时，进行持续吹风使温度降低至45～50℃。