[发明专利]一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽

说明书

本发明公开了一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，包括不锈钢外壳、刚玉流钢槽、耐火材料填充层和多孔过滤网板。其中，不锈钢外壳呈倒梯形结构，刚玉流钢槽在耐火材料填充层支撑下与水平方向呈一定角度倾斜，末端设有斜出钢口。将高温钢液注入刚玉流钢槽内时，在多孔过滤网板作用下，高温钢液中的固体夹杂物和少部分液态夹杂物受到深层过滤被阻挡在多孔过滤网板一侧，纯净的合金溶液则继续沿刚玉流钢槽顺流而下流至中间包内。通过本发明的实施，可有效滤除冶炼工序中未完全清理的钢液残渣以及流钢槽内的钢渣和/或被冲刷的耐材，还可滤除钢液中某些物质与氧结合新形成的液态大颗粒杂质，对提高钢液纯净度、降低制带堵嘴率、提高极薄带质量具有显著效果。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，具体涉及一种非晶/纳米晶极薄带制备时高温合金浇注过程使用的滤渣式流钢槽，属于非晶带材制备领域。

背景技术

当前市场上常见的非晶/纳米晶带材厚度范围大致集中于18~30μm，并随着市场需求不断向更薄更宽方向发展，对流经0.23~0.35mm宽狭缝的高温钢液的纯净度和一致性也相应地提出了更高的要求。

一般经过真空重熔、精炼打渣后，高温钢液基本洁净。但钢液自真空炉内向中间包内浇注时，不可避免地会发生钢液表面氧化夹杂和耐材的冲刷夹杂，大大增加了制带堵嘴的概率，因此，减少浇注过程对钢液的污染，实现高效浇注成为极薄带生产过程中的关键环节。

中国发明专利CN 102240784 A提出了一种能够排出非晶带连续生产过程中浮渣和夹杂物的流钢槽装置，通过上下两块挡渣板将冶炼钢渣阻挡在排渣槽内；中国实用新型专利CN 203900454 U公开了一种铁基非晶合金钢液浇注用导流槽，通过气体保护和加热装置，减少钢液氧化、稳定钢液温度；中国实用新型专利CN204125478 U公开了一种铁基非晶带材流钢槽阻渣装置，在流钢槽的端部浇出口两侧设计多个电加热棒安装孔使得钢水在流动时不因温度降低而影响流速。

上述专利文献中吹保护气只能减少钢液的进一步氧化，对钢液中已有的夹杂物未采取有效去除措施，而且吹气会加剧钢液温度下降、降低钢液流速；挡渣装置在浇注完成后在排渣槽内会残留大量钢液。因此，设计一种经济合理、高效滤除钢液中夹杂物的流钢槽对降低非晶/纳米晶极薄带制带堵嘴率和保证生产顺行具有非常重要的意义。

发明内容

本发明旨在提供一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，解决了非晶/纳米晶极薄带制备时，高温钢液中因含有夹杂物而导致喷嘴堵塞等技术问题，能够有效滤除高温钢液中的夹杂物，提高制带成功率。

本发明提供了一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，所述流钢槽包括：不锈钢外壳、刚玉流钢槽、耐火材料填充层、多孔过滤网板和出钢口；所述的不锈钢外壳呈倒梯形结构；不锈钢外壳与刚玉流钢槽之间用耐火材料（石英砂+水玻璃）填充，形成耐火材料填充层；为使钢液从刚玉流钢槽的钢液注入点一侧完全顺利流至出钢口，使用耐火材料填充层将刚玉流钢槽固定成一定下降坡度，即其底部横截面与水平面呈5~8°夹角；所述的多孔过滤网板用高温泥（高温粉+高温胶）垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，钢液注入点在多孔过滤网板上游；多孔过滤网板底部为半圆形结构以充分契合于流钢槽内；在刚玉流钢槽的下游底部设有出钢口。

在使用过程中，将高温钢液自真空炉经浇钢漏斗浇至刚玉流钢槽内，在多孔过滤网板的作用下，高温钢液中的固体夹杂物和少部分液态夹杂物受到深层过滤被阻挡在多孔过滤网板一侧，纯净的合金溶液则继续沿倾斜的刚玉流钢槽流至中间包内。

上述装置中，所述的刚玉流钢槽与钢液接触面为圆弧形，即槽体内部（内浇道）为圆滑过渡。

上述装置中，所述的耐火材料填充层为不锈钢外壳和刚玉流钢槽四周及底部用石英砂和水玻璃填充的耐火保温层；四周厚度为50~80mm，起到固定流钢槽和保温钢液的作用；底部耐火材料填充层的厚度自浇钢口到出钢口逐渐减小，使得流钢槽底部横截面与水平方向呈5~8°斜度，上表面与不锈钢外壳上表面平齐，便于钢液全部流出。