[发明专利]用于加工中心中不对称结构夹具体的淬回火及校直方法

说明书

本发明公开了一种用于加工中心中不对称结构夹具体的淬回火及校直方法，该方法针对加工中心夹具体形状复杂，整体淬硬后变形大，校直易断裂的情况，首先在淬火前垂直吊挂去应力回火，释放消除机加工应力；其次，淬火时采用垂直吊挂加热、热油冷却淬火方式，降低油搅拌速度，减少应力分布不均造成的变形；淬火后带热校直，垂直吊挂回火时效。本发明通过对GCr15材料加工中心夹具体淬回火及校直工艺的研究，减小了夹具体热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失，为同类产品的淬回火及校直提供了可借鉴的工艺方法。

技术领域：

本发明涉及一种用于加工中心中不对称结构夹具体的淬回火及校直方法。

背景技术：

加工中心中夹具体用于工件的夹持与精确定位，具有较高的硬度、耐磨性要求和精度要求。用于夹具体形状复杂不对称的结构，在淬回火过程中，热应力和组织应力分布也不均匀，两者的叠加，容易产生较大的变形。采用常规的热处理方法，无法有效控制其变形量，导致变形量超差，整体淬火硬度较高，校直过程中容易断裂，造成热处理生产过程中报废率较高。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于加工中心中不对称结构夹具体的淬回火及校直方法，本发明减小了夹具体热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失，为同类产品的淬火及校直提供了可借鉴的工艺方法。

本发明所采用的技术方案有：用于加工中心中不对称结构夹具体的淬回火及校直方法，所述不对称结构夹具体的材料为GCr15，所述方法包括：

1)GCr15材料夹具体在淬火前垂直吊挂去应力回火，释放消除机加工应力；

2)淬火时采用垂直吊挂加热、热油冷却淬火，降低油搅拌速度，减少应力分布不均造成的变形；

3)淬火后带热校直、垂直吊挂回火时效，消除校直应力，减小热处理变形。

进一步地，GCr15材料的夹具体在热处理前校直变形量≤0.2mm，垂直吊挂去应力回火，回火温度500-540℃，保温2小时，消除机加工及校直应力。

进一步地，采用垂直吊挂夹具体进炉加热淬火，淬火温度850℃，保温1小时，采用80℃热油冷缺淬火，降低热油的搅拌器转速至100r/min，减小油冷时夹具体变形。

进一步地，加热淬火后，在夹具体温度80-150℃时出炉，按变形量≤0.2mm，反复测量变形、校直，直至夹具体冷却至室温。

进一步地，冷却至室温的夹具体校直后，垂直吊挂夹具体进炉低温回火时效，回火温度165℃，保温8小时。

本发明具有如下有益效果：

1、淬火前保证变形量≤0.2mm，并采用垂直吊挂去应力回火，释放消除机加工应力；

2、淬火时采用垂直吊挂加热、热油冷却淬火，降低油搅拌转速至100r/min，淬火后趁组织还未完全转变，及时在夹具体温度80-150℃时，带热反复校直，直至夹具体冷却至室温，保证淬火校直后变形量≤0.2mm；

3、将冷却至室温后夹具体垂直吊挂，进行回火时效处理。

本发明方法减小了形状复杂的夹具体热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失。

附图说明：

图1是夹具体结构示意图

图2是夹具体热处理工艺；

图3是夹具体校直示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明一种用于加工中心中不对称结构夹具体的淬回火及校直方法，不对称结构夹具体的材料为GCr15。