[发明专利]高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷及其制造方法

权利要求书

1.一种高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）原材料准备：按重量份准备纯度≥99.7%的铝锭100份、氟钛酸钾15份、氟硼酸钾6份；

2）将90份铝锭放在刚玉埚电阻炉内加热熔化，并升温至700～720℃，熔解后得到铝液，关闭加热电源；

然后将15份氟钛酸钾和6份氟硼酸钾充分混合后，逐步加入熔解的铝液中同铝液进行

反应，边搅拌边加入，并一边动态测量铝液的温度，通过调节加料速度，控制反应速度，使反应过程中铝液温度始终控制在700～750℃之间；

3）当混合的氟钛酸钾和氟硼酸钾加入完毕后，继续机械搅拌，让其完全同铝液反应完毕，得到铝钛硼合金液，且铝钛硼合金液温度高于或等于700℃；

反应完成后，刚玉埚电阻炉开始于700～750℃温度下保温铝钛硼合金液，并将铝钛硼合金液表面飘浮的副产物高温氟铝酸钾液体用铁瓢舀出；

4）铝钛硼合金液的除气、除渣清洁处理：将99.99%纯度的氩气用钛管导入刚玉埚电阻炉的底部，通氩气精炼；在通氩气过程中，不断有反应残留物被氩气从铝钛硼合金液中带上来；

通气完毕后，舀去表面浮渣；

5）铝钛硼合金液的热速处理：除气、除渣清洁完成后，尽快将铝钛硼合金液在50～60

分钟内温度升高至950～980℃，然后保温60分钟；

6）铝钛硼合金液快速温降处理：将刚玉埚电阻炉断电停止保温，迅速将剩下的10份铝

锭加入刚玉埚电阻炉内 ，边加入边搅拌，迅速将铝钛硼合金液降温至700～750℃；

7）将步骤6）中降温后的铝钛硼合金液体从刚玉埚电阻炉连续倾倒入连铸连轧机结晶轮入口保温箱，开启制造机和连轧机进行铸造和轧制，获得Al-3Ti-0.5B中间合金线材；

8）获得的Al-3Ti-0.5B中间合金线材按照标准要求的规格尺寸复绕成卷，断头的地方需要使用碰焊机焊接起来，并将接头打磨光亮后缠绕，即制成Al-3Ti-0.5B中间合金卷。

2.根据权利要求1所述的高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷的制造方法其特征在于，步骤2）中，氟钛酸钾和氟硼酸钾同铝液进行的反应为放热反应，铝液的温度在加入混合的氟钛酸钾和氟硼酸钾开始反应后不断升高，通过调节加料速度，控制反应速度，从而控制温度上升和控制反应温度，使反应过程中铝液温度始终控制在700～750℃之间。

3.根据权利要求1所述的高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷的制造方法其特征在于，步骤3）中，继续机械搅拌的时长为3～5分钟。

4.根据权利要求1所述的高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷的制造方法，其特征在于，步骤4）中，通氩气精炼的时长为5～10分钟。

5.根据权利要求1所述的高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷的制造方法，其特征在于，步骤6）中加入铝锭需在1～2分钟完成，降温需在18分钟完成。

6.根据权利要求1所述的高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷的制造方法，其特征在于，步骤7）中获得的Al-3Ti-0.5B中间合金线材的直径为9.5～10.05mm。

7.一种高效低Ti、B元素含量的Al-3Ti-0.5B中间合金卷，其特征在于，以质量百分比计，含Ti 0.28%～0.32%、B 0.4%～0.6%。