[发明专利]一种斜井冻结段控制爆破施工工艺

权利要求书

1.一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，包括以下工艺：

一、主体掘进与钢棚支护：工作面拱部掘进，掘进主要采用钻爆法；前移前探梁临时支护；挂网、架设工字钢顶梁；本循环拱部和上一循环墙部喷浆临时支护；墙部掘进；挂网架设工字钢柱腿；下一掘进循环；

二、反底拱掘进与外壁支护：反底拱掘进两排；架反底拱底梁两排；依次循环8m；外壁稳模8m；外壁浇筑8m；下一循环；

三、外壁支护与内壁支护：外壁下行浇筑8m；内壁反底拱下行浇筑6m；内壁下行浇筑6m；下一循环；

掘进架棚在工作面进行，反底拱开挖架底梁后外壁支护、内壁支护交替进行，掘进与井壁浇筑平行作业；根据掘进与支护平行作业设备布置要求，外壁至掘进工作面24-32m，内壁至外壁18-26m。

2.根据权利要求1所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，主体掘进与钢棚支护的具体施工工艺为：①人工风镐和破碎锤修整拱部轮廓；②工作面搭设平台前移前探梁临时支护；③架设三排顶梁，铺网上背板；④拱部打眼；⑤喷浆支护拱部和上循环墙部；⑥墙部出矸、人工风镐和破碎锤修整墙部；⑦架设柱腿；⑧墙部打眼；⑨下部分次装药连线、爆破；⑩上部登渣或踩梯装药连线、爆破。

3.根据权利要求2所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，步骤②的具体施工工艺为：采用Φ108无缝钢管作为主梁，采用钢筋挂钩固定，高度控制在距顶板2.0-2.2m左右；主梁上铺设50mm厚大板做为平台；沿巷道掘进方向在顶板安装三根11#矿工钢做前探梁，间距1.2米，前探梁长度5.0m，前探梁后端固定在已架设好靠近迎头的三排工字钢上，前端前伸与工作面贴实，每掘进一个循环则前探梁向前移动一次，移动步距为1.8m，依次循环施工。

4.根据权利要求2所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，步骤③中，工字钢架设后再沿工字钢棚棚外顶板和帮部铺设一层Ф6.5mm闭口金属网片，网格100×100mm，网幅2000×700mm，网片压茬100mm，用18#铁丝200mm间距绑扎固定，网片与顶帮之间采用木质背板花背背实，木质背板规格长700mm、宽200mm、厚度30mm。

5.根据权利要求2所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，步骤⑤中，喷头距工作面控制在0.8～1.2m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力控制在0.4～0.5MPa，水压比风压高0.1～0.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网并紧跟工作面。

6.根据权利要求2所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，步骤⑧中，采用分次打眼，拱部布置3-4台钻机，墙部出矸后布置4-5台钻机，按照定人定岗定位施工，炮眼施工完毕立即用扫眼器通过压风吹净孔内杂物，如炮孔成型差可采用PVC管插入孔内作为保护壁。

7.根据权利要求2所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，步骤⑦中，墙部掘进达到设计尺寸后，安装两侧柱腿，并安装连接板加固，待连接板安装完成后，采用Φ25mm钢筋垂直嵌入底板进行固定。

8.根据权利要求2所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，步骤⑨和步骤⑩中，使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为：φ35×300mm，重量300g/卷；煤矿许用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段毫秒延期电雷管制作引爆炮头，采用正向连续装药，装药前用扫眼器通过压风吹净孔内杂物，采用绝缘材质炮棍送到眼底，眼孔内采用黏土炮泥封孔；联线方式为串联；工作面布置两道横向铁丝作为脚线悬吊点，脚线之间连接采用拧接4-5道后采用绝缘胶布捆扎；各炮孔之间采用手拉手连接并采用拧接并用绝缘胶带帮扎。

9.根据权利要求1所述的一种斜井冻结段控制爆破施工工艺，其特征在于，反底拱掘进的具体施工工艺为：当底板深度小于0.5m时，可采取挖掘机破碎锤掘进，掘进方式采用分段倒退式掘进方式，每掘进8.0m为一个段长；

当底板深度大于0.5m时，可爆破松动掘进，采用斜眼布孔，眼口朝向工作面，炮孔间排距0.8×0.8m；炮眼角度60-75度，深度以超过设计底板200mm；采用雷管分段、装药量每孔0.6kg；最大装药量24Kg/炮。