[发明专利]一种超声波直角弯管探伤机床

说明书

本发明涉及钢管焊缝探伤设备领域，具体涉及一种超声波直角弯管探伤机床。包括呈直角的外导轨和内导轨，所述内导轨和外导轨的拐角处均设置有圆角，所述外导轨上设置有横向固定装置和纵向固定装置，所述内导轨上设置有探伤装置。能够实现对直角弯管进行探伤检测；实现长时间连续作业，减少人工成本；检测误差小；同时避免了操作人员被辐射的风险。

技术领域

本发明涉及钢管焊缝探伤设备领域，具体涉及一种超声波直角弯管探伤机床。

背景技术

在钢管生产领域，在钢管焊接完毕后对其焊缝的探伤方式一般都是采用射线探伤，钢管焊接的焊缝又是沿钢管圆周分布，所以在探伤的过程中会不停地去扳动钢管让它转动，以便于露出焊缝的位置用探伤仪进行探伤，因钢管的重量比较大，这就使得在探伤时需要借助其他设备转动钢管，费时又费力；若是不移动钢管，移动探伤仪进行探伤的话，就需要在移动的过程中不断的调整探伤仪的聚焦参数，不然就会对检查效果有一定的影响，定位很难精确，而且射线具有一定的反射，操作人员长时间去调整探伤仪需要近距离接触，这对操作人员有很大的辐射影响，严重危害人员健康。

授权公告号为CN206497075U的中国实用新型专利一种复合管超声波探伤机床，包括机床架、主轴箱、动座以及安装架；主轴箱的输出轴上安装三爪卡盘，所述三爪卡盘的圆周上设置圆环状的齿轮环，所述动座滑动设置在位于机床架底部的滑槽内，动座上设置左右向的螺纹通孔，该螺纹通孔内设置螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别转动设置在定座和主轴箱上，螺纹杆的左端位置安装齿轮，所述齿轮与齿轮环相啮合；所述安装架焊接固定在动座顶部，安装架上固定安装超探仪，超探仪的探头垂直向下。

然而，上述方案虽然能够对直管进行检测，但是无法对焊接完成的直角弯管进行检测；现有技术中的射线探伤仪，若想适应各种不同的操作环境，需要人工长时间连续作业，但是人工检测误差较大，同时操作人员也有被辐射的风险。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种超声波直角弯管探伤机床。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种超声波直角弯管探伤机床，包括呈直角的外导轨和内导轨，所述内导轨和外导轨的拐角处均设置有圆角，所述外导轨上设置有横向固定装置和纵向固定装置，所述内导轨上设置有探伤装置。

作为优化，所述横向固定装置包括横向三爪卡盘和横向导向支撑装置，所述纵向固定装置包括纵向三爪卡盘和纵向导向支撑装置，所述横向三爪卡盘和纵向三爪卡盘均连接有气缸，所述气缸下方固定连接有支撑架，所述连接架底部设置有平移底盘，所述平移底盘的底部设置有T型丝母，所述外轨道上开设有T型槽，所述T型丝母滑动连接在T型槽内，所述外轨道两端均设置有第一电机，所述第一电机连接有减速器，所述减速器的输出轴连接有丝杠，所述丝杠与T型丝母配合。

作为优化，所述横向导向支撑装置和纵向导向支撑装置的下方均连接有升降架，所述升降架底部设置有滑动底盘，所述滑动底盘上设置有滚轮，所述外导轨上开设有与滚轮位置相对应的滚轮槽，所述滚轮滑动连接在滚轮槽内。

作为优化，所述横向导向支撑装置包括固定连接在升降架上的齿轮限位壳，所述齿轮限位壳内设置有限位槽，所述齿轮限位壳内设置有导向缺口齿轮，所述导向缺口齿轮两侧均设置有限位环，所述限位环位于限位槽内，所述齿轮限位壳底部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设置有齿轮，所述齿轮连接有第二电机，所述第二电机固定在升降架上，所述齿轮与导向缺口齿轮啮合。

作为优化，所述纵向导向支撑装置包括固定在升降架上的半圆导向托，所述半圆导向托和导向缺口齿轮内部设置有若干分布均匀的导向滚珠。