[发明专利]一种磷石膏加工工艺

说明书

本发明公开了一种磷石膏加工工艺，具体包括以下步骤：S1、磷石膏原料的选取和清洗，S2、破碎筛分处理，S3、生石灰中和处理，S4、磷石膏脱水处理，S5、陈化处理，本发明涉及化工生产技术领域。该磷石膏加工工艺，可实现通过对磷石膏原料进行多次清洗，将磷石膏原料中的杂质清洗掉，来保证原料的纯度，使制得的建筑石膏中的杂质大大减少，保证了建筑石膏的质量，同时很好的实现了通过对磷石膏原料进行二次破碎和筛分，来使制备的建筑石膏力学性能得到有效提升，避免了由于磷石膏破碎的不充分，使制得的建筑石膏致密性较差，致使建筑石膏的力学性能大大降低的情况发生，从而对磷石膏的加工企业十分有益。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种磷石膏加工工艺。

背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙；制取1吨磷酸(以100％P2O5计)产生4.8-5.0吨磷石膏；灰白色或灰黑色，附着水10-30％湿粉，PH＝1.9-5.3，F-0.5％，颗粒直径一般为5-50μm，颜色呈灰白色，有的呈黄色和灰黄色，化学成分复杂，含有残留有机磷和无机磷、氟化物及氟、钾、钠等成分及其它无机物。生产高浓度磷复肥时产生的一种工业副产石膏，主要成分也是二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)；产生量也快速增加，石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2。

磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70-90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境，磷石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，称为半水石膏；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到1300℃-2300℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域。

目前在将磷石膏加工成建筑石膏时，大多是直接将磷石膏进行多次中和烘干处理加工成建筑石膏，然而，这样的加工方法制得的建筑石膏杂质较多，质量较差，不能实现通过对磷石膏原料进行多次清洗，将磷石膏原料中的杂质清洗掉，来保证原料的纯度，同时由于磷石膏破碎的不充分，使制得的建筑石膏致密性较差，致使建筑石膏的力学性能大大降低，无法达到通过对磷石膏原料进行二次破碎和筛分，来使制备的建筑石膏力学性能得到有效提升的目的，从而对磷石膏的加工企业十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磷石膏加工工艺，解决了现有的加工方法制得的建筑石膏杂质较多，质量较差，不能实现通过对磷石膏原料进行多次清洗，将磷石膏原料中的杂质清洗掉，来保证原料的纯度，同时由于磷石膏破碎的不充分，使制得的建筑石膏致密性较差，致使建筑石膏的力学性能大大降低，无法达到通过对磷石膏原料进行二次破碎和筛分，来使制备的建筑石膏力学性能得到有效提升目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磷石膏加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、磷石膏原料的选取和清洗：首先选取200-300kg的磷石膏最为加工原料，然后将选取的磷石膏物料倒入清洗设备中，先通过冲洗设备在水压为0.2-0.3MPa的水压下冲洗3-4次，然后将冲洗完成后的磷石膏取出置于超声清洗设备中，超声清洗15-20min，从而得到洁净的磷石膏原料；

S2、破碎筛分处理：将步骤S1清洗完成后的磷石膏置于破碎设备中进行破碎处理，先通过50-100目的筛网进行筛分，筛分后的原料颗粒通过导料通道导入二次研磨设备中，然后通过100-200目的筛网进行筛选，之后多筛选下来的磷石膏粉料进行收集；