[发明专利]一种废气余热回收高中低温节能干燥机

说明书

本发明是一种废气余热回收高中低温节能干燥机。其机体结构主要由上盖(1)、高温干燥段(3)、中温干燥段(7)、低温干燥段(8)、冷却段(13)、排粮机构(16)、冷却风机(22)、低温段热风机(23)、中温段热风机(24)、高温段热风机(25)等组成，高温干燥段(3)连续不断的回收利用低温干燥段(8)、冷却段(13)、热风炉炉体和烟气余热对谷物干燥，中温干燥段(7)为1或2级的废气不回收，减少了直接对室外冷空气加热所消耗的热量，降低燃料消耗约20‑25％，降低了粮食干燥的单位耗热量，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗20‑30％，解决了普通干燥机燃料消耗大、能耗高、环境污染大、烘干成本高等问题，实现节能、环保，广泛用于粮食、种子和饲料干燥。

技术领域

本发明涉及农业机械粮食、种子、油料和饲料等干燥用的一种废气余热回收高、中、低温节能干燥机。

背景技术

目前市场上粮食、种子、油料和饲料等干燥机为所有废气直接排放式或废气室粉尘沉降排放式，废气的余热没有回收利用或利用率很低，造成燃料消耗大，且废气中的粉尘污染环境，烘干成本高，干燥机能耗大等。废气余热回收包括干燥机低温干燥段废气和冷却段废气及热风炉烟气余热回收，该理论已经提出多年，研究并实施了多种余热回收方案，如：①把废气回收到换热器进风口，与冷风混合加热后再供给干燥机；②把废气回收到热风炉室供热风炉使用并提高室内温度；③把废气回收到干燥机的顶部，预热即将烘干的谷物；④把热风炉排出的烟气回收到干燥机的顶部，预热即将烘干的谷物等等；上述种种措施都没有在谷物干燥上得到大量使用和推广，主要的原因是：增加制造成本，回收管道内的蒸汽或烟气在北方寒冷环境下易堵塞、结霜和结冰，余热回收利用率低，甚至造成烘干后谷物干湿不均等问题。2017年获得的发明专利-一种废气余热回收高低温节能干燥机技术近年来已经获得了很好的发展，该废气余热回收高、中、低温节能干燥机是在此发明的基础上，经生产试验验证又创新的一种应用范围更广的新产品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种废气余热回收高中低温节能干燥机，将干燥机低温干燥段和冷却段的废气余热回收，分别经热风炉炉体和烟气余热加热混合后，供给干燥机高温干燥段干燥谷物，即回收了低温干燥段、冷却段、热风炉炉体和烟气余热。干燥机结构由上盖、高温干燥段、中温干燥段、低温干燥段、冷却段、缓苏段、排粮机构、高温段热风机、中温段热风机，低温段热风机、冷却风机、供风管道、回收管道等组成。谷物在干燥机内自上而下流动，热风炉换热器供给的热风经低温段热风机和中温段热风机分别供给干燥机中温干燥段和低温干燥段干燥谷物，在高温段热风机负压作用下，及低温干燥段风机和冷却段风机的共同作用下，低温干燥段和冷却段的废气被回收，低温废气经热风炉炉体再加热、冷却段废气一部分进入炉膛供燃料燃烧，另一部分经烟气换热器再加热后与加热的低温废气混合为高温热风进入干燥机高温干燥段干燥谷物，这样高温干燥段连续不断的回收利用低温干燥段、冷却段、热风炉炉体和烟气余热对谷物干燥。在北方通常干燥玉米时，环境温度均在-5℃以下，中温干燥段为1或2级的废气相对湿度95％以上不回收，而回收低温干燥段的废气温度为35-40℃，废气相对湿度均在70％以下，冷却段废气温度为8-25℃，废气相对湿度均在50％以下，分别经热风炉炉体和烟气再加热混合后，供给干燥机高温干燥段干燥谷物的热风温度为130-160℃，减少了直接对室外-5℃以下冷空气加热所消耗的热量，降低了谷物干燥的单位耗热量，节省燃料20-25％，节能效果明显。这种回收方式突破了常规思维方式和回收方法，把干燥机低温干燥段和冷却段废气余热、热风炉炉体和烟气余热一起回收利用，最大量的回收了能够回收的余热，回收方式科学，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗20-30％，解决了普通干燥机燃料消耗大、能耗高、环境污染大、烘干成本高等一系列问题。