[发明专利]一种固态硅胶发泡板制作方法

权利要求书

1.一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、添加硅胶发泡板制作用原料：将硅胶发泡板制作用原料置于下料盒的内部，直至原料至下料盒2/3高度处；

S2、确定硅胶发泡板的厚度：根据待制作发泡板厚度，若感应器发射光线的高度大于发泡板厚度对应的刻度，则旋转螺套沿螺杆螺旋下移使得活动套下压，复位弹簧被压缩，直至感应器发射光线与发泡板厚度对应的刻度重合即可，若感应器发射光线的高度小于发泡板厚度对应的刻度，则旋转螺套沿螺杆螺旋上升，复位弹簧顶着活动套上升，直至感应器发射光线与发泡板厚度对应的刻度重合即可；

S3、下硅胶发泡板制作用原料：打开电磁阀，使得下料盒内部的硅胶发泡板制作用原料向成型框的内部倾倒；

S4、下料停止：硅胶发泡板制作用原料在成型框内部的上液面与感应器的发射光线平齐，则感应器向电磁阀发射关闭信号，则电磁阀关闭，停止下料；

S5、冷却成型：启动风扇，则风扇向成型框的方向吹风，使成型框内部的硅胶发泡板制作用原料加速冷却，直至成型为规定厚度的硅胶发泡板即停止风扇，完成制作。

2.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述硅胶发泡板制作用原料包括75～85份乙烯基硅油、35～45份白炭黑、115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂、3～4份乙烯基环体延时剂及70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油，份数均为质量份数。

3.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述下料盒悬在外承框的上方，且下料盒与外承框通过锁紧螺栓穿过下料盒两侧的固定耳旋入外承框的上端部固定。

4.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述成型框靠近感应器的一侧板上刻蚀有刻度示数，且刻度示数精确度达到毫米级。

5.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述工型缓冲件为一种橡胶材质，且外承框与固定耳通过工型缓冲件隔离。

6.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述风扇沿着下料盒的下部均匀设有多个，且风扇向成型框方向的风力不足以使成型框内部的硅胶发泡板制作用原料起波，同时风扇与外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述硅胶发泡板制作用原料向下料盒内部储放前，需通过搅拌装置进行均匀，充分混合。

8.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述硅胶发泡板制作用原料向成型框内部下料时呈匀速状态。

9.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述电磁阀处成型框的中间位置正上方，电磁阀与外部电源连接。

10.根据权利要求1所述的一种固态硅胶发泡板制作方法，其特征在于：所述电磁阀与感应器内部电性连接，且电磁阀能够接收感应器所发射的信号，感应器与外部电源连接。