[发明专利]一种油浸式变压器铁芯叠装装置

说明书

一种油浸式变压器铁芯叠装装置由定位板A、定位板B组成，定位板A、定位板B尺寸、形状相同，其都为双驼峰形，定位柱Aa、定位柱Ab的高度相等，且中间及两外侧都开有弧形槽，定位柱Aa的弧形槽Aa‑e、弧形槽Aa‑f和定位柱Ab的弧形槽Ab‑g的弧度、形状相等，都为锯齿形，且齿距相等，定位柱Aa与定位柱Ba的尺寸、形状相等，定位柱Ab与定位柱Bb的尺寸、形状相同，定位柱Ba的弧形槽Ba‑e、弧形槽Ba‑f与定位柱Bb的弧形槽Bb‑g的弧度、形状相等，都为锯齿形，且齿距相等，其有益效果是，该装置大大减少了油浸式变压器铁芯叠装的测量和修正时间，有效提升铁芯叠装效率和精度；保证了油浸式变压器铁芯芯柱截面的弧度，简化了线圈套装流程，保证了绝缘距离。

技术领域

本发明涉及变压器铁芯制作领域，是一种适用于油浸式变压器铁芯的叠放装置。

背景技术

油浸式变压设备是以油作为变压器主要绝缘手段，具有体积大、成本低、维修简单、散热好、过负荷能力强、适应环境广泛的特点，它适用于各行业及企业的电力系统。

油浸式变压器铁芯叠装时依靠量具测量定位，由于铁芯硅钢片级数较多，传统生产工艺生产时，需要每级测量和修正，而且稍有偏差容易造成芯柱截面易变形，影响线圈套装。对于批量生产的产品来说，其工艺存在着耗时费力，生产效率低的缺陷。

发明内容

要解决的问题：需要寻求一种用于同批次的油浸式变压器铁芯叠装时，不需要每次都用量具进行测量定位的叠放装置。

本发明针对现有油浸式变压器铁芯叠装时每次都要依靠量具测量定位的不足，而设计的一种符合标准化生产的油浸式变压器铁芯叠装装置。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油浸式变压器铁芯叠装装置由定位板A(1)、定位板B(2)组成，定位板A(1)、定位板B(2)尺寸、形状相同，定位板A(1)为双驼峰形，定位柱Aa(1-1)、定位柱Ab(1-2)的高度相等，且中间及两外侧都开有弧形槽，定位柱Aa(1-1)的弧形槽Aa-e(1-1-1)、弧形槽Aa-f(1-1-2)和定位柱Ab(1-2)的弧形槽Ab-g(1-2-1)的弧度、形状相等，都为锯齿形，且齿距相等。

定位柱Aa(1-1)与定位柱Ba(2-1)的尺寸、形状相等，定位柱Ab(1-2)与定位柱Bb(2-2)的尺寸、形状相同。

定位柱Ba(2-1)的弧形槽Ba-e(2-1-1)、弧形槽Ba-f(2-1-2)和定位柱Bb(2-2)的弧形槽Bb-g(2-2-1)的弧度、形状相等，都为锯齿形，且齿距相等。

本发明的有益效果：

1.该装置大大减少了油浸式变压器铁芯叠装的测量和修正时间，有效提升铁芯叠装效率和精度。

2.保证了油浸式变压器铁芯芯柱截面的弧度，简化了线圈套装流程，保证了绝缘距离。

附图说明

图1.定位板A、定位板B示意图

图2.变压器铁芯叠装装置剖视图

图3.变压器铁芯叠装装置等轴侧视图

图4.变压器铁芯叠装装置等轴侧剖视图

附图标记：定位板A(1)、定位柱Aa(1-1)、弧形槽Aa-e(1-1-1)、弧形槽Aa-f(1-1-2)、定位柱Ab(1-2)、弧形槽Ab-g(1-2-1)、定位板B(2)、定位柱Ba(2-1)、弧形槽Ba-e(2-1-1)、弧形槽Ba-f(2-1-2)、定位柱Bb(2-2)、弧形槽Bb-g(2-2-1)

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种油浸式变压器铁芯叠装装置由定位板A(1)、定位板B(2)组成，定位板A(1)、定位板B(2)尺寸、形状相同，定位板A(1)与定位板B(2)之间通过四根相同的螺栓固定，螺栓的长度为定位柱Aa(1-1)、定位板B(2)高度的三分之一。