[发明专利]一体成型锻造装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种一体成型锻造装置及其工作方法，该锻造装置应用于环形件的加工，环形件固定在转台上进行旋转，环形件的轴线方向上固定若干个锻造臂，每个锻造臂内腔滑道上均设有从动板和主动板，主动板上面向从动板的一侧设有若干个顶杆，每个顶杆端部均设有伸缩结构，从动板上面向从动板的一侧设有容腔，容腔内装有非牛顿流体，从动板的另一侧设有锻击部；当环形件在转台的带动下，以自身轴心作为旋转轴旋转，锻击部在从动板的带动下对环形件进行反复击打，在所有的锻造臂所击打的环形件弧度总和为2π的整数倍时，通过泵机调节容腔内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。本发明在锻造的过程中能稳定对环形锻造件进行锻压，确保其快速准确成型。

技术领域

本发明涉及一种锻造装置和锻造技术领域，尤其涉及一种一体成型锻造装置及其工作方法。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

环形锻件是锻造行业中的产物(文中的环形锻造件、环形件与此处的环形锻件作相同处理)，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。

对应环形件的加工过程中，经常会出现单点施压力度控制不均匀而导致的环形件锻压的走形，或者锻压的过程中力度变化幅度过大而需要对某一区域的重复锻压来修复。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种一体成型锻造装置及其工作方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种一体成型锻造装置，所述锻造装置应用于环形件的加工，所述环形件固定在转台上进行旋转，所述环形件的上方固定有若干个锻造臂，每个锻造臂沿环形件的路径等间距分布。

每个所述锻造臂内腔滑道上均设有从动板和主动板，所述主动板上面向所述从动板的一侧设有若干个顶杆，所述顶杆处设有伸缩结构，所述从动板上面向所述主动板的一侧设有容腔，所述容腔内装有非牛顿流体，所述容腔连接所述主动板和所述从动板合围区域外的泵机，所述从动板的另一侧设有锻击部；

当所述环形件在转台的带动下，以自身轴心作为旋转轴旋转，所述锻击部在所述从动板的带动下对所述环形件进行反复击打，在所有的锻造臂所击打的环形件弧度总和为2π的整数倍时，通过泵机调节所述容腔内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。

本发明一个较佳实施例中，所述锻造臂的数量为2，两个所述锻造臂对称设置在所述环形件上。

本发明一个较佳实施例中，环形件经过每圈锻造击打完成后，对所述主动板的冲击力度进行调整，即驱动主动板的动力装置的输出功率的调整。

本发明一个较佳实施例中，环形件经过每圈锻造击打完成后，向容腔内泵入或者泵出部分非牛顿流体，即调节所述容腔内的非牛顿流体浓度。

本发明一个较佳实施例中，环形件经过每圈锻造击打完成后，所述伸缩结构进行由外向内的逐步凹陷，伸缩结构的端面面积逐渐减小，即改变所述顶杆的端面面积。

本发明一个较佳实施例中，所述锻击部设有若干个击打杆，单个所述锻造臂上的所有所述击打杆位于同一直线方向上，所述击打杆的连线方向指向环形件的轴心。

本发明一个较佳实施例中，所述击打杆可以部分伸缩，使所述锻击部上所有击打杆的边缘的轮廓形状与当前通过该击打位点的环形件的横截面形状相吻合。