[发明专利]一种透气砖防渗漏装置及其防渗透方法

权利要求书

1.一种透气砖防渗漏装置，其特征在于，该透气砖防渗漏装置包括第一气包和第二气包，在喷吹主管路上设置有第一气包，第一气包的出气端和第二气包的出气端通过管道合并成供气总路，供气总路和透气砖相连通，在第二气包的出气端和供气总路连通的管道方向上，依次设置有压力流量双控阀和第二单向逆止阀，第二气包的进气端通过带有第三单向逆止阀的管道和供气管道连接；第一气包的进气端连接带有第一单向逆止阀的管道和供气管道连接。

2.根据权利要求1所述的透气砖防渗漏装置，其特征在于，在第一气包和第二气包均与供气管道连接时，分为分路连接和并路连接；

当为分路连接时，具体为：

第二气包的供气管道为气瓶，第二气包的进气端通过带有第三单向逆止阀的管道和气瓶连通，在和气瓶连通处的管道端口设置有气瓶接头；第一气包的进气端通过带有第一单向逆止阀的管道和供气管道连通，在和供气管道连通处的管道端口设置有快速插头；

当为并路连接时，具体为：

第二气包的进气端通过带有第三单向逆止阀的管道和并路三通连接，第一气包的进气端通过带有第一单向逆止阀的管道和并路三通连接；并路三通通过管道和供气管路连接，在管道和供气管路连接的端口设置有快速插头；

并且当为并路连接时，第二气包的进气端离快速插头的管路长度L₁小于第一气包的进气端离快速插头的管路长度L₂，其中，L₂-L₁＝管径的2倍～100倍。

3.根据权利要求1所述的透气砖防渗漏装置，其特征在于，第一气包的出气端、第二气包的出气端、供气总路，通过三通连通。

4.根据权利要求1所述的透气砖防渗漏装置，其特征在于，所述的第二气包的容积为5-200L；所述的第一气包的容积为3-100L，用于保证气源插拔过程中管路中气体压力的稳定。

5.根据权利要求1所述的透气砖防渗漏装置，其特征在于，所述的压力流量双控阀，根据熔池的液面高度，计算得到熔池的静压力P，根据压力流量双控阀的阀后压力P₁P的关系，调整压力流量双控阀的开度，并控制供气管道的气体压力范围为0.2Mpa～6.0Mpa，经压力流量双控阀后，输出压力为0MPa～计算后的阀后压力P₁。

6.根据权利要求1所述的透气砖防渗漏装置，其特征在于，透气砖防渗漏装置适用于透气砖的防熔融态物质渗漏、接触型防渗漏、防回灌喷吹气体设施中的一种。

7.一种透气砖防渗透方法，其特征在于，采用权利要求1～5所述的透气砖防渗漏装置，包括以下步骤：

在熔池喷吹冶炼过程中，气源气体经过第一单向逆止阀进入第一气包，经过第一气包稳压后，进入透气砖进行喷吹；其中，第一气包中的气体压力透气砖面静压力；

同时，将0.2～6.0Mpa的惰性气体经由第三单向逆止阀，通入第二气包；

通过检测熔池的液面高度，根据公式P＝ρgh，其中，P为熔池的静压力，单位为N，ρ为熔池液体的密度，单位为kg/m³，g为重力加速度，为9.81N/kg，h为熔池的液面高度，单位为m，计算得到熔池的静压力P；

调整压力流量双控阀的开度，使得压力流量双控阀的阀后压力P₁熔池的静压力P；

此时，透气砖面的气体压力熔池液面产生的静压力，气体会以单个小气泡或气泡群的形式释放，保证了透气砖中预设的气流通道中充满气体，使得熔融金属液和熔渣不会回灌进气流通道内。

8.根据权利要求7所述的透气砖防渗透方法，其特征在于，所述的透气砖防渗透方法中，当为分路连接时，惰性气体采用单独气瓶供气，当为并路连接时，惰性气体采用现有管路直接供气。