[发明专利]一种方坯连铸中间包结构

说明书

本发明公开了一种方坯连铸中间包结构，包括包体、第一挡渣板、挡渣堰和第二挡渣板，所述包体的内部设有第一挡渣板，所述第一挡渣板上开设有第一缺口，所述包体内设有第二挡渣板，所述第二挡渣板上开设有第二缺口，且所述第二挡渣板上贯穿开设有通孔，所述包体的内部水平设置有挡渣堰，所述挡渣堰上开设有第三缺口，所述包体上贯穿开设有流钢口和出钢口，所述包体位于流钢口处设有湍流抑制器。本发明具备可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度的优点。

技术领域

本发明涉及方坯连铸中间包技术领域，具体为一种方坯连铸中间包结构。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将液态的钢水凝固成固态的铸坯，连铸机分为板坯连铸机和方坯连铸机，板坯连铸机一般为单流或双流，方坯连铸机的流数变化比较大，大的能达到八流以上。为了将钢水平均分配到各流，中间包的结构起到了关键作用。它接受从钢包浇下来的钢液，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，是钢铁冶炼生产过程由间歇操作转向连续操作的衔接点，对于连铸操作的顺利进行，保证钢液品质具有重要作用。通常认为中间包在连铸生产过程中主要具有以下几点作用：包体(1)连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。流钢口(2) 分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。第一挡渣板 (3)减压稳流。钢包内液面高度有5～6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比钢包低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。挡渣堰(4)去除杂质、成分微调作用。从钢液注入区到出口的路径上设置坝、堰等各种控流装置，延长钢液在中间包内停留的时间，促进夹杂物的上浮和成分微调。中间包冶金功能已成为钢铁生产过程质量控制和生产稳定性的重要环节，中间包钢液的均匀。液面稳定对生产影响巨大。

炼钢厂小方坯连铸中间包挡渣墙的主要作用是在炼钢连铸中间包中将冲击区和工作区的钢液分开，防止开机时冲击区内钢渣进入中包工作区，从而提高钢液的纯净度。但在多炉连续浇注的情况下，工作区内也会产生一些渣子，对提高钢液纯净度产生不利影响。传统使用U型挡渣墙由于安装不便，同时中间包冲击区较小，钢水存储量较小，因此冲击区钢水中夹杂物上浮时间少，净化钢液功能有限。在中间包内设置各种形式的挡渣墙能有效地使钢水中的夹杂物上浮分离，挡渣墙的高度、位置和数量对夹杂物的去除有很大的影响。现阶段中间包结构多为为T型中间包，在冲击区外围有挡渣墙，挡渣墙上有孔，挡渣墙上的孔与挡渣墙面垂直，该结构中间包在浇铸时，钢水在中间包内流动状态不够理想，温差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方坯连铸中间包结构，具备可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度的优点，解决了现阶段中间包结构多为为T型中间包，在冲击区外围有挡渣墙，挡渣墙上有孔，挡渣墙上的孔与挡渣墙面垂直，该结构中间包在浇铸时，钢水在中间包内流动状态不够理想，温差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方坯连铸中间包结构，包括包体、第一挡渣板、挡渣堰和第二挡渣板，所述包体的内部设有第一挡渣板，所述第一挡渣板共设有两个，且两个第一挡渣板在包体内对称分布，所述第一挡渣板与包体的底部表面之间的夹角为六十度，所述第一挡渣板上开设有第一缺口，所述包体内设有第二挡渣板，所述第二挡渣板共设有两个，且两个第二挡渣板在挡渣堰的两端对称分布，所述第二挡渣板上共开设有六个通孔，且通孔在第二挡渣板上均匀分布，所述通孔与第二挡渣板之间的夹角为五十五度，所述第二缺口位于第二挡渣板的中心线上，所述第二挡渣板与包体底部表面之间的夹角为五十五度，所述第二挡渣板上开设有第二缺口，且所述第二挡渣板上贯穿开设有通孔，所述包体的内部水平设置有挡渣堰，所述挡渣堰上开设有第三缺口，所述包体上贯穿开设有流钢口和出钢口，所述包体位于流钢口处设有湍流抑制器。

优选的，所述第一挡渣板、第二挡渣板和挡渣堰均为梯形结构，且所述第一挡渣板、第二挡渣板和挡渣堰均与包体的内部大小相适配。

优选的，所述第一缺口共设有两个，且两个第一缺口在第一挡渣板的两侧对称分布。