[发明专利]一种非对称双面加工钻孔装置及使用方法

说明书

一种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体，所述箱体内部设有调节板，所述箱体内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠，所述第一丝杠穿过调节板并与其螺纹连接，所述箱体内部设有阵列分布的第一辅助滑杆，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，在工件和装夹工件的机构上下两方设置两个同轴钻头，能够在对工件本身和装夹工件的机构不做拆卸和反转的情况下进行双面加工，既能够加工通孔也能够加工盲孔，还能够保证加工精度，在对工件进行背面加工时，工作人员能够通过无需通过观察装置便能知晓钻孔的深度，大大提高了加工效率，简单高效，方便快捷。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种非对称双面加工钻孔装置。

背景技术

目前，钻孔装置是对物体进行钻孔的加工装置，目前市面上现有的钻孔装置在对工件背面进行钻孔时，需要将工件拆卸下来，然后对工件再进行翻面，操作过程复杂，不方便对工件背面的钻孔操作，且二次装夹会导致钻孔的加工精度下降，比如要在工件的正面和背面分别钻出同轴线的盲孔时，普通的钻孔加工装置由于需要拆卸后翻面装夹，导致钻出来的盲孔轴线不重合，同轴度误差极大，且深度难以掌控，目前的专利CN201811441621.8采用的操作是将装夹工件的夹具卸下后反转再安装，虽然能够保证在工件不卸下的情况下翻面，但是不能解决加工精度的问题，而且比起市面上普通的钻孔加工装置，还会造成更大的精度误差和加工难度，并且其在拆卸安装时均需要拧上和卸下若干颗螺钉，费时费力，效率低下。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种非对称双面加工钻孔装置，在工件和装夹工件的机构上下两方设置两个同轴钻头，能够在对工件本身和装夹工件的机构不做拆卸和反转的情况下进行双面加工，既能够加工通孔也能够加工盲孔，还能够保证加工精度，在对工件进行背面加工时，工作人员能够通过无需通过观察装置便能知晓钻孔的深度，大大提高了加工效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体，所述箱体内部设有调节板，所述箱体内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠，所述第一丝杠穿过调节板并与其螺纹连接，所述箱体内部设有阵列分布的第一辅助滑杆，所述第一辅助滑杆穿过调节板并与其滑动连接，所述调节板顶部对称固定安装有调节箱，所述调节箱相对端与外界连通，所述调节箱顶部内壁固定安装有升降箱，所述升降箱内部设有液压腔，所述液压腔两方分别设有回流腔，所述回流腔内壁分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述回流腔靠近液压腔一端内壁顶部和回流腔靠近液压腔一端内壁底部分别设有连通液压腔的的导流孔一和导流孔二，所述液压腔内壁从上到下分别固定安装有第一固定板、第二固定板、第一限位环板，所述第二固定板和第一限位环板之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板顶部固定安装有推拉杆，所述滑动腔顶部设有直径大于推拉杆的通道孔，所述推拉杆顶部依次穿过通道孔、第二固定板、第一固定板、液压腔顶部、调节箱顶部，所述推拉杆外侧设有梅花槽，所述梅花槽位于第一固定板下方，所述推拉杆顶部固定安装有第一连接板，所述调节箱顶部之间固定安装有第二连接板，所述箱体后端内壁设有调节槽，所述第一连接板和第二连接板上固定安装有穿过调节槽的升降柱和定柱，所述第一滑板上阵列分布有位于推拉杆四周的通液孔，所述第一固定板上设有位于推拉杆左右两方的第三单向阀，所述第一滑块底部固定安装有穿过第一限位环板和液压腔底部的升降杆，所述调节箱之间设有左右两端延伸至调节箱内部并与调节箱滑动连接的升降板，所述升降杆与升降板固定连接，所述调节板中部设有通槽，所述升降板中部固定安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有穿过通槽的钻头，所述箱体后端内壁转动连接有穿过箱体前端的第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有竖板，箱体前后两端内壁阵列固定安装有与竖板滑动连接的第二辅助滑杆，所述竖板前端设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述竖板上对称安装有位于第三滑槽左右两方的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有穿过第二支撑板和第二滑块的第三丝杠，所述第三丝杠与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块前端设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有对称分布的夹板，所述第四滑槽左右两端内壁固定安装有与夹板滑动连接的第三辅助滑杆，所述第二滑块上对称安装有位于第四滑槽左右两方的第三支撑板和第四支撑板，所述第四支撑板上转动连接有穿过夹板和第三支撑板的第四丝杠，所述第四丝杠与夹板螺纹连接，所述第四丝杠为双向丝杠，所述箱体内部结构为上下对称，所述箱体前端设有操作口。该结构能在不拆机夹板和工件的情况下对工件进行通孔加工、双面对称深度盲孔加工，双面不对称深度盲孔加工。