[发明专利]一种钢渣自密实混凝土配合比设计方法

权利要求书

1.一种钢渣自密实混凝土配合比设计方法，其特征在于：包括以下步骤：

S01：选择目标塑性粘度η_mix及抗压强度f_cu；

S02：选择自密实混凝土所用材料；

S03：根据公式计算产生目标立方体特性强度的水与胶凝材料的比率w/cm，其中w为水的含量，cm为胶凝材料含量；式中，f_cu是28天的等效立方体抗压强度(MPa)，w/cm是水与胶凝材料的比率，其中，胶凝材料组成成分为25％磨细高炉矿渣与75％水泥；

S04：由设计图计算胶凝材料含量及含水量，其中根据设计图可知比值，由于η已知，可以求出胶凝材料含量cm，根据w/cm求出水的含量；

S05：假设试验用超增塑剂用量为胶凝材料质量的0.4-0.8％；

S06：根据w/cm和SP/cm比通过查表估算膏体的塑性粘度；

S07：根据设计图计算固相成分，包括填料含量LP、细骨料含量FA和粗骨料含量CA，已知目标塑性粘度，由设计图自下第二条曲线查出比值，由于cm、η已知，从而求出LP，同理求出FA、CA；

S08：计算混合物的总体积其中c为水泥含量，ρc为所选水泥密度，ggbs为磨细高炉矿渣含量，ρggbs为磨细高炉矿渣密度，w为水的含量，ρw为水的密度，SP为超增塑剂含量，ρSP为超增塑剂密度，LP为填料含量，ρLP为填料密度，FA为细骨料含量，ρFA为细骨料密度，CA为粗骨料含量，ρCA为粗骨料密度，若总体积不足1m³，需调整配料，将总体积缩放至1m³；

S09：使用方程式计算混合物的塑性粘度，并将其与所需的粘度进行比较，计算粘度差异A；式中η_mix为混合物的塑性粘度；η_paste为膏体的塑性粘度；φLP为填料的体积分数；φFA为细骨料的体积分数；φCA为粗骨料的体积分数；Φm为组分最大体积分数；

S10：若检验差异在±5％以内，配方设计完成；若检验差异在5％-15％，则替换为现有重复S04-S10步骤；若检验差异在15％及以上，则替换为现有重复S04-S10步骤；若检验差异在-15％-5％，则替换为现有重复S04-S10步骤；若检验差异在-15％及以下，则替换为现有重复S04-S10步骤。

2.根据权利要求1所述的钢渣自密实混凝土配合比设计方法，其特征在于：其中S08中S09中