[发明专利]一种大豆多肽的生产配方及工艺

权利要求书

1.一种大豆多肽的生产工艺，所述大豆多肽按重量份数计，包括以下成分：

大豆分离蛋白：100份；

水：600-2000份；

中性蛋白酶：0.2-4份；

碱性蛋白酶：0.2-2份，其特征在于包括以下步骤：

S1溶解：将水加热，搅拌生成旋涡，调节pH至弱碱性，将大豆分离蛋白加入水中溶解，用匀浆机进行匀浆得到均匀稳定的蛋白分散体系溶液；

S2保温：将S1溶解中得到的蛋白分散体系溶液保温2.5-4小时；

S3酶解：将中性蛋白酶加入S2保温中得到的溶液中，维持一定的反应温度和pH，反应一段时间，离心，分为上清液和沉淀；再将碱性蛋白酶加入中性蛋白酶酶解后的沉淀中，加入残渣质量2-5倍的水，维持一定的反应温度和pH，反应一段时间；在酶解过程中使用超声波辅助蛋白质分解；

S4离心：将S3酶解中得到的碱性蛋白酶酶解液用离心机离心，得到上清液和残渣沉淀，将中性蛋白酶酶解液的上清液和碱性蛋白酶酶解液的上清液合并；将残渣干燥，粉碎机粉碎，包装，得到饲料添加剂；

S5灭酶：将S4离心中得到的上清液加热一段时间将酶灭活，然后使用陶瓷膜过滤，得到产品稀料液；

S6除杂：将S5中得到的产品稀料液采用膜设备浓缩，将浓缩液使用滤芯除去微生物；

S7成品：将S6中得到的除去微生物的浓缩液通过喷雾干燥得到固体产品，包装制成成品；

所述步骤S3中中性蛋白酶的反应温度为45-60℃，反应pH为5.5-7.0，反应时间为4.0-5.0h；所述碱性蛋白酶的反应温度为45-65℃，反应pH为7.5-9.5，反应时间为1.5-2.5h；所述超声波辅助的功率为200-900kW；

所述步骤S5灭酶中，上清液的加热温度设置在95℃以上，加热时间大于等于10min；在陶瓷膜过滤时，控制料液及环境温度为60-80℃，所述步骤S6除杂过程中膜设备采用500Dal超滤膜，浓缩至固形物含量20%以上，滤芯采用0.22μmPES滤芯。

2.根据权利要求1所述的大豆多肽的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1溶解中pH调节为8.5-9.0，水的加热温度设置为50-70℃；所述步骤S2中保温温度设置为55-70℃。

3.根据权利要求1所述的大豆多肽的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4离心中离心机采用管式离心机，转速设置为大于10000r/min，离心温度设置在20-40℃。

4.根据权利要求1所述的大豆多肽的生产工艺：所述步骤S7成品过程中喷雾干燥的进风温度为150-180℃、出风温度为70-80℃。