[发明专利]一种用于坩埚检测的显影溶液及其制备方法和使用方法

说明书

本发明涉及一种用于坩埚检测的显影溶液及其制备方法和使用方法，属于坩埚无损检测技术领域，该显影溶液按照重量比例包括以下组分：纯水60～70％，蒎烯10%～15%，乙酸正丁酯8%～12%,乙二醇乙醚醋酸酯12%～15%，脂肪酸甘油酯活性剂1～3%，聚异丁烯丁二酰亚胺0.5～1%，该显影溶液用于坩埚无损检测的使用方法：S1：第一次灯光检验；S2：第二次灯光检验；S3：烘干；具有低密度、低电导、稳定性好、沸点低、低金属腐蚀性、低粘度、低凝固点的特性，不会危害环境和人体健康，制备工艺简易且易操作，得到的显影溶液混合均匀且无分层和杂质沉淀，具有制备易操作、制备效果高的优点；用以解决现有技术中的显影溶液检测效率低、检测精度差的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种用于坩埚检测的显影溶液及其制备方法和使用方法，属于坩埚无损检测技术领域。

背景技术

光伏太阳能领域在多晶硅铸锭过程中普遍采用熔融石英作为原料来制作陶瓷坩埚，因陶瓷坩埚具有较高的耐酸碱侵蚀和抗热震性能，特别是热膨胀系数比其他陶瓷材料低的多，所以石英陶瓷坩埚已成为多晶硅生产过程中不可替代的关键性消耗材料。多晶硅铸锭以石英坩埚为容器，先后经过加热、熔化、长晶、退火、冷却等工序，由于坩埚在制作过程中因自身水分蒸发速度，工艺设置、员工操作等因素，造成自身坩埚内不可见的裂纹或缺陷、缺损，而在铸锭过程中最危险和最容易造成重大损失的就是溢流事故，因此对石英坩埚自身的强度、韧性、抗热震性能、坩埚缺损等安全性能指标要求较高。

石英坩埚生产完在投入使用前通常采用灯照检测的方式进行无损检测，借助裂纹等缺陷在光线透射和折射的差异而检出，检测过程中为了增加差异度，会涂刷显影介质，为了确保坩埚的纯度，避免检测过程中引入杂质，现有技术中主要的显影介质是纯水或无水乙醇，涂刷后以增强显影差异，由于纯水的挥发性慢，渗透力较弱，使用纯水检测需大量涂刷，才能检测出坩埚内部的缺陷、裂纹，且检测完成后需要长时间的高温，将坩埚水分烘干，造成水资源浪费，且检测效率较低；无水乙醇的渗透和挥发性优于纯水，但存在刺激性气味，影响员工操作效率，且燃点低，存在安全隐患，碱金属元素含量较高，灯检完成后需要对坩埚进行酸洗来保证坩埚的纯度，影响检测效率。因此，使用什么样的显影溶液既能提高无损检测的效率，又能减少坩埚周转次数，同时又能达到更高的检测精度，是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于坩埚检测的显影溶液及其制备方法和使用方法，用以解决现有技术中的显影溶液检测效率低、检测精度差的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于坩埚检测的显影溶液及其制备方法和使用方法，该显影溶液按照重量比例包括以下组分：纯水60～70％，蒎烯10％～15％，乙酸正丁酯8％～12％,乙二醇乙醚醋酸酯12％～15％，脂肪酸甘油酯活性剂1～3％，聚异丁烯丁二酰亚胺0.5～1％。

进一步，该显影溶液还包括正溴丙烷5％～10％。

进一步，该显影溶液按照重量比例包括以下组分：纯水62％，蒎烯11％，正溴丙烷5％，乙酸正丁酯8％,乙二醇乙醚醋酸酯12％，脂肪酸甘油酯活性剂1.5％，聚异丁烯丁二酰亚胺0.5％。

该显影溶液的制备方法是：Z1：准备原料：将纯水、蒎烯、乙酸正丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、脂肪酸甘油酯活性剂、聚异丁烯丁二酰亚胺按照重量比例进行称取备用；

Z2：将纯水置于搅拌器中，搅拌过程中持续加入聚异丁烯丁二酰亚胺使其混合均匀无分层，得到A溶液；

Z3：将A溶液继续搅拌过程中持续加入脂肪酸甘油酯活性剂，持续搅拌，得到透明且无分层现象的显影溶液。

进一步,Z1步骤中原料按重量比例增加正溴丙烷。

进一步,Z2步骤中制备过程为在室温下且保证通风，搅拌转速为5-20HZ。

进一步,Z3步骤中持续搅拌时间为30-60分钟。