[发明专利]一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊

说明书

本发明公开了一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊，包括外辊体、内辊体和转轴，所述内辊体为中空设置，内辊体设于所述外辊体内周壁，所述转轴插装于所述内辊体，所述外辊体表面设有耐磨纳米涂层。本发明具有耐磨损、抗粗超度下降的纳米涂层复合材料，该种复合材料兼具良好的物理性能和化学性能，可提高涂层与基材的结合能力，同时提高了压毛刺辊表面耐磨损、抗粗超度下降的能力，兼具机械载荷及耐高温性能，使用周期由原来的2个月提高到6‑8个月以上，大大长于现有技术中冷轧压毛刺辊的使用周期，有效提高机组作业率以及产品质量，降低备件消耗，为客户降本增效提供可靠保障。

技术领域

本发明涉及钢铁行业设备技术领域，具体涉及一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊。

背景技术

目前的压毛刺辊(也称为钢辊)在高速运转过程中，会存在转动不够平稳，震动临界点低，震动大，压毛刺辊(也称为钢辊)难以达到高速运转的目的，且在实际生产过程中，由于压毛刺辊(也称为钢辊)工作环境中不均匀的温度场产生应力，随着辊子的转动，温度场周期发生变化，应力也随之改变，辊面温度较高，疲劳强度下降，由此而引发辊子表面因疲劳而产生龟裂，同时，压毛刺辊(也称为钢辊)在板带酸洗的同时受到机械应力的作用，辊面产生严重磨损，不但影响到板带的质量，也严重影响到压毛刺辊(也称为钢辊)的使用寿命，原始状态的辊的使用寿命为2个月。现行的解决方法是：在辊面堆焊耐磨材料来提高辊面的耐磨性能，或者采用微米材料喷涂耐磨层从而提高辊子的使用寿命，两种方法都不能很好的解决辊面磨损、龟裂、粗超度下降导致板带打滑等问题，焊层和喷涂微米涂层都容易剥落。

发明内容

本发明的目的提供一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊，包括辊体(1)和设于所述辊体(1)两端的轴基座(2)，所述辊体(1)表面涂覆有纳米保护层，所述辊体(1)包括外辊体(11)、中空的辊体中部(12)和位于所述辊体中部(12)两端的中空辊体端部(13)，所述辊体中部(12)和所述辊体端部(13)均设于所述外辊体(11)内部，所述辊体端部(13)的直径大于所述辊体中部(12)的直径。

本发明所提供的一种带有耐磨损防划伤的纳米涂层的冷轧压毛刺辊，具有耐磨损、防划伤、抗冲击的纳米涂层复合材料，该种复合材料兼具良好的物理性能和化学稳定性能，可提高涂层与基材的结合能力，同时提高了压毛刺辊表面耐磨损、防划伤的能力，兼具机械载荷及耐冲击性能，使用周期由原来的2个月提高到6-8个月以上，大大长于现有技术中冷轧压毛刺辊的使用周期，有效提高机组作业率以及产品质量，降低检修成本，为客户降本增效提供可靠保障。

在一些实施方式中，所述外辊体(1)为中空辊体，在外辊体(1)内周壁上开设有两内环槽(101)，两所述内环槽(101)之间设有挡块条(102)，两内环槽(101)平行设置；所述内辊体(2)的外周壁上开设有外环槽(201)，所述外环槽(201)与所述内环槽(101)之间形成环腔。

在一些实施方式中，两所述内环槽(101)的宽度相等，所述内环槽(101)内放置有若干滚柱(13)，所述滚柱(13)以所述外辊体(1)的轴心方向排列。

在一些实施方式中，所述滚柱(13)可在环腔中进行滚动。

在一些实施方式中，所述内辊体(2)与挡环体(202)相抵接，所述挡环体(202)还抵接于滚柱(13)的端部，挡环体(202)的截面为“L”型，挡环体(202)的侧边与内辊体(2)的侧边相互之间卡接。

在一些实施方式中，所述纳米保护层为金属陶瓷复合涂层，所述金属陶瓷复合涂层包括纳米底层、纳米过渡层和纳米陶瓷面层，所述纳米底层、纳米过渡层和纳米陶瓷面层由底层至面层依次喷涂制成。

在一些实施方式中，所述金属陶瓷复合涂层的纳米底层牌号为INF-8235-1，所述金属陶瓷复合涂层的纳米陶瓷面层牌号为INF-8235-2。