[发明专利]一种带有耐磨损抗粗超度下降纳米涂层的冷轧张紧辊

说明书

本发明公开了一种带有耐磨损抗粗超度下降纳米涂层的冷轧张紧辊，包括辊体和设于辊体两端的轴基座，辊体表面涂覆有纳米保护层，辊体包括外辊体、中空的辊体中部和位于辊体中部两端的中空辊体端部，辊体中部和所述辊体端部均设于外辊体内部，辊体端部的直径大于辊体中部的直径。本发明具有耐磨损、耐龟裂的纳米陶瓷复合涂层，该种纳米涂层兼具良好的物理性能和化学性能，可提高涂层与基材的结合能力，同时提高了张紧辊表面耐磨损、抗粗超度下降的能力，兼具机械载荷及耐高温性能，使用周期由原来的7个月提高到2年以上，大大长于现有技术中冷轧张紧辊的使用周期，有效提高机组作业率以及产品质量，降低检修成本，为客户降本增效提供可靠保障。

技术领域

本发明涉及张紧辊设备领域，具体涉及一种带有耐磨损抗粗超度下降纳米涂层的冷轧张紧辊。

背景技术

目前的张紧辊在高速运转过程中，会存在转动不够平稳，震动临界点低，震动大，张紧辊难以达到高速运转的目的，且在实际生产过程中，由于张紧辊工作环境中不均匀的温度场产生应力，随着辊子的转动，温度场周期发生变化，应力也随之改变，辊面温度较高，疲劳强度下降，由此而引发辊子表面因疲劳而产生龟裂，同时，张紧辊在板带酸洗的同时受到机械应力的作用，辊面产生严重磨损，不但影响到板带的质量，也严重影响到张紧辊的使用寿命，原始状态的辊的使用寿命为7个月。现行的解决方法是：在辊面堆焊耐磨材料来提高辊面的耐磨性能，或者采用微米材料喷涂耐磨层从而提高辊子的使用寿命，两种方法都不能很好的解决辊面磨损、龟裂、粗超度下降导致板带打滑等问题，焊层和喷涂微米涂层都容易剥落。

发明内容

本发明的目的提供一种带有耐磨损抗粗超度下降纳米涂层的冷轧张紧辊，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一种带有耐磨损抗粗超度下降纳米涂层的冷轧张紧辊，包括辊体(1)和设于所述辊体(1)两端的轴基座(2)，所述辊体(1)表面涂覆有纳米保护层，所述辊体(1)包括外辊体(11)、中空的辊体中部(12)和位于所述辊体中部(12)两端的中空辊体端部(13)，所述辊体中部(12)和所述辊体端部(13)均设于所述外辊体(11)内部，所述辊体端部(13)的直径大于所述辊体中部(12)的直径。

本发明具有耐磨损、耐龟裂的金属陶瓷复合涂层，该种纳米涂层兼具良好的物理性能和化学性能，可提高涂层与基材的结合能力，同时提高了张紧辊表面耐磨损、抗粗超度下降的能力，兼具机械载荷及耐高温性能，使用周期由原来的7个月提高到2年以上，大大长于现有技术中冷轧张紧辊的使用周期，有效提高机组作业率以及产品质量，降低检修成本，为客户降本增效提供可靠保障。

在一些实施方式中，所述辊体中部(12)的直径为150～450mm，所述辊体端部(13)的直径比所述辊体中部(12)的直径大10mm，所述辊体端部(13)的外端面设有连接筒体(14)，所述连接筒体(14)环设有安装基座(15)，所述安装基座(15)上设有若干安装螺孔。通过增加辊筒体内两端的宽度，从而可以保证压辊在高速运转中能保持平稳，消除震动，已达到使临界点在工艺转速之外的目的，压辊运转速度可以提升至1.2～1.8万转速/分钟。

在一些实施方式中，所述外辊体(11)间隔环设有环体(3)，所述环体(3)的直径大于所述外辊体(11)直径。辊筒体的两端进行加宽处理，这样可以解决了高速运转压辊不平稳的缺陷。

在一些实施方式中，所述外辊体(11)、所述辊体中部(12)、所述辊体端部(13)和所述轴基座(2)的中轴线位于同一条直线上。

在一些实施方式中，所述纳米保护层为金属陶瓷复合涂层，所述金属陶瓷复合涂层包括纳米底层、纳米过渡层和纳米陶瓷面层，所述纳米底层、纳米过渡层和纳米陶瓷面层由里向外依次喷涂制成。

在一些实施方式中，所述金属陶瓷复合涂层的牌号为INF-8235。

在一些实施方式中，所述金属陶瓷复合涂层的厚度为150-200μm。