[发明专利]一种大型化工输油管道制造后处理工艺

说明书

本发明涉及一种大型化工输油管道制造后处理工艺，其使用了一种大型化工输油管道制造后处理设备，该大型化工输油管道制造后处理设备包括底座、夹持机构、位调机构、导向机构与角调机构，所述底座左右两端对称设置有夹持机构，夹持机构下方设置有位调机构，底座中间前后对称设置有角调机构，角调机构上方设置有导向机构。本发明可以解决目前对于大型输油管道的斜切时，对于输油管道的固定不牢靠，输油管道出现滚动，导致切面不平整，针对不同的输油管道铺设路径，两节输油管道连接在一起所形成的角度存在变化，而现有的技术存在无法准确控制斜切角度的问题，会导致后期输油管道连接密封不好的问题。

技术领域

本发明涉及管道类加工领域，具体的说是一种大型化工输油管道制造后处理工艺。

背景技术

管道运输是一种以管道输送流体货物的一种方式，而货物通常是液体和气体，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，管道运输石油产品比水运费用高，但仍然比铁路运输便宜。通过管道运输石油不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。当前管道运输的发展趋势是：管道的口径不断增大，运输能力大幅度提高以及管道的运距迅速增加。因此对于大型输油管道制造后的处理也非常重要。

大型输油管道制造后处理有一种是对管道进行斜切，以应对管道铺设路径上出现不可避免的障碍时，需要进行弯曲铺设，对于大型输油管道的斜切还存在以下问题：首先，在对大型输油管道进行斜切时，对于输油管道的固定不牢靠，输油管道出现滚动，导致切面不平整，对于后期的连接密封存在影响；其次，针对不同的输油管道铺设路径，两节输油管道连接在一起所形成的角度存在变化，而现有的技术存在无法准确控制斜切角度的问题，同样会导致后期输油管道连接密封不好的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型化工输油管道制造后处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型化工输油管道制造后处理工艺，其使用了一种大型化工输油管道制造后处理设备，该大型化工输油管道制造后处理设备包括底座、夹持机构、位调机构、角调机构与导向机构，采用上述大型化工输油管道制造后处理设备对大型化工输油管道制造后进行处理作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：将待处理的输油管道做好斜切的标记点，然后通过现有设备将输油管道移动到夹持机构上；

步骤二、设备调节：根据输油管道斜切时所需角度，角调机构对导向机构的角度进行调节，然后通过固定组件对导向机构进行固定；

步骤三、位置调节：启动位于底座一端的夹持机构将输油管道一端固定，然后启动位调机构将输油管道标记点移动到步骤二导向机构正下方，然后启动位于底座另一端的夹持机构对输油管道的另一端进行固定；

步骤四、斜切作业：将输油管道切割机安装在导向机构上，导向机构带着输油管道切割机按照步骤二设定角度移动，开始对步骤三中的输油管道进行斜切；

步骤五、打磨作业：待步骤四中输油管道斜切结束后，启动位调机构将斜切结束的输油管道分离开，更换下输油管道切割机，安装上打磨设备，之后启动其中一个位调机构将输油管道移动到步骤三中所在位置，导向机构带着打磨设备按照步骤四斜切路线往回开始打磨输油管道斜切面；当一节输油管道斜切面打磨结束，位调机构带着斜切面打磨结束的输油管道远离步骤三中的位置，启动另一个位调机构带着另一节输油管道移动到步骤三中的位置，并使用角调机构对导向机构进行角度调节，由固定组件固定，然后导向机构带着打磨设备对输油管道斜切面进行打磨，打磨结束后，位调机构带着斜切面打磨结束的输油管道远离步骤三中的位置；

步骤六、结束作业：当步骤五中管道都打磨结束后，启动夹持机构并在现有设备的配合下将处理结束的管道取下，然后根据步骤一到步骤五对下一节管道需要处理的输油管道进行处理作业；