[发明专利]一种水性油墨生产制备方法

说明书

本发明涉及一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体、研磨机构与搅拌机构，采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：物料配比、研磨色浆、配制油墨、出料与过滤包装，研磨机构包括驱动电机、驱动杆、研磨块、固定环、挡料环、分隔板、升降架与挤压架，搅拌机构包括转向电机、转向架、连接螺杆、盛料箱与搅拌架。本发明采用间歇投料的方式对物料进行研磨，能够减小研磨机构的工作负担，同时能够对物料的研磨时间进行控制，避免因研磨时间过短导致物料无法完全分散的情况发生，有效保证了研磨效果。

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，具体的说是一种水性油墨生产制备方法。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨的制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

在对浆料进行研磨细分散的过程中，存在一些问题：a.一般需要事先将配备好的物料一次性投入研磨分散设备内进行处理，设备的工作强度大，且容易出现研磨死角，无法保证物料的研磨充分性；b.在研磨过程中，物料与研磨执行端的接触时间较短，往往未完全研磨分散时物料便会从执行端上脱落，导致油墨出现絮凝现象，降低了油墨的出厂质量。

为了解决上述问题，提高油墨的分散度，本发明提供了一种水性油墨生产制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体、研磨机构与搅拌机构，采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：

S1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；

S2.研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆；

S3.配制油墨：通过研磨分散机将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、光泽及着色力；

S4.出料：通过人工方式将配制好的油墨从研磨分散机内导出；

S5.过滤包装：使用现有过滤设备对油墨进行过滤，去除油墨中混入的杂质，之后便可对油墨进行包装；

所述壳体内部从上往下均匀安装有研磨机构与搅拌机构，且壳体上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体下端开设有开口，壳体左右侧壁上开设有安装孔，壳体后端开设有出料口；

所述研磨机构包括驱动电机、驱动杆、研磨块、固定环、挡料环、分隔板、升降架与挤压架，驱动电机通过电机座安装在壳体上端，驱动电机输出轴下端通过联轴器与驱动杆上端相连接，驱动杆下端安装有研磨块，研磨块外侧布置有固定环，固定环安装在壳体内壁上，固定环上端安装有挡料环，挡料环与壳体之间均匀安装有分隔板，挡料环下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架，升降架内侧下端面与挤压架外侧上端面相紧贴，且升降架内侧下端面与挤压架外侧上端面均为球面结构；通过驱动电机带动驱动杆进行转动，转动过程中能够对落在研磨块与固定环之间的物料进行研磨，且同时挤压架能够间歇性地对升降架产生向上的推力，当升降架向上运动后，物料便能够沿固定环上端面滑落，落入研磨块与固定环之间的缝隙内，从而实现间歇投料的功能，能够有效防止一次性投料过多导致的研磨不充分的情况发生。