[发明专利]一种四干燥区的网带直接干燥复烤工艺

说明书

本发明涉及一种四干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，分别设定干燥一区原工作温度、干燥二区原工作温度、干燥三区原工作温度及干燥四区原工作温度；同时关闭回潮一区及回潮二区；保持进料量及排潮量不变；依据四干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度、干燥二区工作温度、干燥三区工作温度及干燥四区工作温度均降低到设定温度。本技术方案通过四干燥区降温模型，获得四干燥区网带式直接干燥复烤设备的复烤控制参数，并根据该复烤控制参数，在直接关闭回潮区的情况下，实现复烤后的片烟含水量在规定的范围内，并且本技术方案针对所有四干燥区网带式直接干燥复烤设备均适用，提高了技术的通用性。

技术领域

本发明属于烟草复烤工艺技术领域，特别是指一种四干燥区的网带直接干燥复烤工艺。

背景技术

打叶复烤是使烟叶实现叶梗分离的重要工艺手段，其中打叶的主要工艺任务是使叶梗分离，而复烤则是使用分离后的叶片不分均匀一致且处于安全范围，通常片烟的水分要求为11％-13％。

打叶复烤线在复烤段大多都是网带式分段复烤设备，由干燥区和回潮区构成。现在复烤厂的复烤设备中，依据干燥区分为四干燥区复烤设备，对应两个回潮区；五干燥区复烤设备，对应三个回潮区；六干燥区复烤设备，对应三个回潮区。现不同复烤设备来说，干燥区越多，复烤温度较低，其复烤质量越好。复烤工作原理是将烟叶先慢慢升温烘干水分，然后再逐步回潮。

在复烤过程中，升温会导致烟叶香气成分随水分的蒸发而散失，为了使烟叶“保香”，当前的复烤工艺均是低温慢烤，为了实现慢烤，变需要增加烟叶在复烤设备中的停留时间，现技术是通过加长复烤段的长度来实现，这对复烤厂占地面积有了更大的要求，与此同时，当前的复烤工艺为了保证成品片烟的水分安全，并没有真正的实现低温复烤。

为了在实现复烤工艺任务的情况下，能够最大限度保留烟叶香气，有人做了优化降低复烤温度等研究，虽然取得了一定的成果，但是效果并不显著，而且由于各复烤厂的设备、原料的差异，通用性不佳。

近年来，有的复烤厂通过加长烤房以实现慢烤，但是由于场地原因限制加长，效果并不理想，而且这一技术方案不适用于老旧复烤设备。

现也有技术提出，将现干燥区的单层网带改为上下双层网带式结构，只在干燥一区、干燥二区及干燥三区进行干燥脱水，通过低温高湿、高温低湿实现水分均匀，该技术方案较好的解决了烟叶保香问题，但是设备通用性差，且各干燥区的温度调控复杂，较小的温度变化对片烟的含水量有较大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种四干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，在不改动现有设备的前提下，解决现技术的低温复烤与烟叶含水量不能有效统一的问题。

本发明是通过以下技术方案的：

一种四干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，包括以下步骤：

S1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、回潮一区及回潮二区；

S2、分别设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30及干燥四区原工作温度T40；

S3、同时关闭回潮一区及回潮二区；

S4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；

S5、依据四干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度降低到T11，将干燥二区工作温度降低到T21，将干燥三区工作温度降低到T31，将干燥四区工作温度降低到T41；且(T21-T20)/T20＞(T31-T30)/T30。

进一步的，

进一步的，

进一步的，所述四干燥区降温模型的建立方法包括以下步骤：

S10、选择N种不同品种、不同等级的烟叶为待检测烟叶，其中N为自然数；