[发明专利]一种乳酸酸解液的过滤方法

说明书

一种乳酸酸解液的过滤方法，包括以下步骤：将乳酸的酸解液输送至立式板框压滤机的各滤腔，酸解液中固相留在滤腔内形成滤饼，液相透过滤布进入滤液槽，将挤压水泵入挤压水腔，挤压水推动橡胶隔膜挤压滤饼，滤饼中残存液相透过滤布进入滤液槽；隔膜复位；洗水送至滤腔内，再将挤压水泵入挤压水腔挤压滤饼，隔膜复位，将压缩空气注入滤腔内，压缩空气膨胀挤压隔膜和滤饼，将滤饼中的残留液相吹入滤液槽，直至滤饼被完全吹干；滤饼吹干后，将滤布和板框分离，将滤布上的滤饼排出；同时滤布洗涤装置对滤布进行冲洗并重复上述步骤。本方法设备占地面积小；乳酸分离彻底，乳酸收率高；滤饼硫酸钙中残酸低、水分低，可直接去脱水和烘干生产建筑用石膏。

技术领域

本发明涉及一种乳酸酸解液的过滤方法。

背景技术

乳酸(2-羟基丙酸)是一种化合物，以玉米淀粉为原料，经过生物发酵精制而成的一种有机酸，为无色澄清粘性液体，水溶液显酸性反应。因其具有很好的生物相融性，能与哺乳动物相融，可直接参与人体代谢、无任何副作用，被广泛应用于食品、医药、烟草、化妆品等领域。乳酸主要通过发酵法和化学合成法生产，发酵法采用天然原料，是乳酸生产的主要方法，具有较大的市场和较强的竞争力。

乳酸酸解液过滤的滤饼主要是乳酸钙，需要高温烘干脱水后，生产半水石膏，作为建材使用。

目前，乳酸酸解液过滤的设备主要是通过真空带式抽滤机进行滤饼和滤液的分离。该方法的主要缺点是：1)设备投资高、功率大、运行能耗高；2)分离效率低，乳酸收率低，滤渣含水率高；3)滤饼用来制作石膏，还需要进一步进行洗涤，产生废水，滤饼含水40％，生产成本高；4)设备占地面积大，不便于酸雾的收集；5)物料、淋洗水等都处于敞开环境中，生产区域环境比较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种乳酸酸解液的过滤方法，设备占地面积小，乳酸分离彻底，乳酸收率高，滤饼中残酸低、水分低。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种乳酸酸解液的过滤方法，包括以下步骤：

(1)将乳酸的酸解液通过进料泵输送至立式板框压滤机的各滤腔，泵送压力为0.1-1.0MPa，重力作用下酸解液中固相留在滤腔内形成滤饼，液相透过滤布进入滤液槽，当形成的滤饼厚度为25-35mm时停止进料，其中滤布材质为丙纶，滤布透气量35±10L/m²·s，压滤精度15±2μm；

(2)启动高压水泵通过挤压水泵将挤压水泵入挤压水腔，挤压水推动橡胶隔膜向下运动挤压滤饼，滤饼受到的压强为0.2-1.6MPa，滤饼中残存液相透过滤布进入滤液槽；

(3)高压水泵翻转，回收挤压水使得隔膜复位；

(4)将洗水用进水泵送至滤腔内，泵送压力为0.5-1.0MPa，洗液成分为纯净水，温度70-85℃，停留5min，然后再次启动高压水泵通过挤压水管将挤压水泵入挤压水腔，挤压水推动橡胶隔膜向下运动挤压滤饼，滤饼受到的压强为0.6-1.0MPa，滤饼中残存液相透过滤布进入滤液槽；

(5)高压水泵翻转，回收挤压水使得隔膜复位，同时将压缩空气从进料管注入滤腔内，压缩空气膨胀挤压隔膜和滤饼，帮助挤压水排出挤压水腔，同时将滤饼中的残留液相透过滤布吹入滤液槽，直至滤饼被完全吹干；

(6)滤饼吹干后，立式板框提升机构将滤布和板框分离，滤布机构开始运行，将滤布上的滤饼排出；同时滤布洗涤装置对滤布进行冲洗并重复上述步骤。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种乳酸酸解液的过滤方法均简称为本方法。

本方法的优点：本方法相比传统的带式抽滤机，具有过滤效果好；乳酸收率高；滤饼残酸低、含水率低；也减少设备占地面积。另外本方法排出的滤饼不需要再次洗涤，可直接去高温烘干脱水，生产半水石膏，作为建材使用，节约成本。

附图说明