[发明专利]应用于金银卡纸的数码印刷预涂布工艺

说明书

本发明公开了应用于金银卡纸的数码印刷预涂布工艺，包括如下步骤：制备水性涂料；电晕：采用电晕设备对金银卡纸表面进行电晕处理使得金银卡纸表面的达因值为38dyne/cm；预涂布：在金银卡纸表面预涂布水性涂料并进行干燥；复卷：将预涂布好的金银卡纸进行复卷；静置：复卷后的金银卡纸静置24‑48h直至水性涂料完全干燥；分切：将复卷后的金银卡纸分切成数码印刷机实际需要的单张纸张规格。本发明数码印刷前在金银卡纸表面预涂布水性涂料，防止数码印刷墨水在其表面造成局部斑点或形成严重流痕，使得外观呈现较好的流平性和平滑度，而且有效保证数码印刷墨水在金银卡纸的表面具有较强的附着度及耐磨性能，拓宽数码印刷的应用材料范围。

技术领域

本发明涉及数码印刷金银卡纸表面处理技术领域，具体涉及应用于金银卡纸的数码印刷预涂布工艺。

背景技术

新零售和电商的爆炸式发展，迫使各类型产品包装形式的迭代速度加快，由此而产生的“化整为零”的包装形式单笔数量减少，为了满足小数量、个性化、差异化和定制化的包装形式需求，快速数码印刷工艺从小需求的商务印刷市场上升到了包装印刷市场中，加上包装印刷市场中的绝大部分客户及产品对包装材料的要求都比较高，尤其是对金银卡纸的需求量很大。然而，无论是喷墨数码印刷，还是静电转移数码印刷，墨水或油墨在非渗透性金银卡纸表面的润湿性、流平性、平滑度，甚至与金银卡材料的层间结合力等方面都存在不同程度的缺陷。

普通的金银卡纸应用于数码印刷工艺无法有效保证数码印刷墨水在其表面具有较强的牢度及耐磨性能，无法拓宽数码印刷的应用材料范围，比如普通的金银卡纸应用数码印刷工艺会出现以下缺点：1)数码印刷墨水或油墨不能及时干燥；2)数码印刷墨水或油墨在金银卡纸表面，润湿功能较弱，造成局部斑点；3)金银卡纸为非吸收性承印物，致使数码印刷墨水或油墨停留在金银卡表面形成严重流痕，影响外观呈现的流平性和平滑度；4)金银卡纸特殊的表面材质，大部分的数码印刷墨水或油墨在其表面不能很好的附着，容易造成脱落、形成刮痕及不耐摩擦等功能缺陷。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了应用于金银卡纸的数码印刷预涂布工艺，本发明数码印刷前在金银卡纸表面预涂布水性涂料，通过增强润湿流平功能以防止数码印刷墨水在其表面造成局部斑点或形成严重流痕，使得外观呈现较好的流平性和平滑度，而且有效保证数码印刷墨水在金银卡纸的表面具有较强的附着度及耐磨性能，拓宽数码印刷的应用材料范围。

发明内容

本发明提供应用于金银卡纸的数码印刷预涂布工艺，包括如下步骤：

制备水性涂料：预先制备水性涂料，包括以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯分散体树脂为80％～90％，表面活性剂为0.2％～2％，消泡剂为0.2％～2％，润湿渗透剂为0.1％～0.5％，酒精为2.75％～9.75％，去离子水为2.75％～9.75％，交联剂1％～4％；

电晕：采用电晕设备对金银卡纸表面进行电晕处理使得金银卡纸表面的达因值为38dyne/cm；

预涂布：在金银卡纸表面预涂布水性涂料并进行干燥，网辊/版线数为100-200LPI，干燥温度为80-130℃；

复卷：将预涂布好的金银卡纸进行复卷，卷芯直径为75-155mm；

静置：复卷后的金银卡纸在温度为40-70℃及温度为15-35℃的环境下静置24-48h直至水性涂料完全干燥；

分切：在水性涂料完全干燥后，将复卷后的金银卡纸分切成数码印刷机实际需要的单张纸张规格。

采用以上技术方案，在制备水性涂料步骤中，水性涂料由以下重量百分比的组分组成：水性聚氨酯分散体树脂为80％，表面活性剂为0.2％，消泡剂为0.2％，润湿渗透剂为0.1％，酒精为2.75％，去离子水为2.75％，交联剂1％。