[发明专利]磁极防护结构、转子、电机及转子安装方法

说明书

本发明公开了一种磁极防护结构、转子、电机及转子安装方法，所述磁极防护结构应用于磁极上，所述磁极为多列，多列磁极沿转子磁轭的周向间隔排列，相邻的两列所述磁极之间形成无遮挡的轴向通道，所述磁极防护结构包括：若干个沿所述转子磁轭的周向间隔设置的磁极防护带；每一所述磁极防护带扣装至一列磁极上，每一所述磁极防护带的两端分别采用固定件固定于所述转子磁轭上，使得所述每一所述磁极防护带与所述磁极相抵接。本发明实现同时使得磁极在转子圆周方向的间隙加大，增大转子轴向风路的通风量，降低电机温升，提高电机效率和发电量，进而减小电机的有效材料用量，为电机带来降本增效的益处的目的。

技术领域

本发明涉及风力发电机技术领域，特别涉及一种磁极防护结构、转子、电机及转子安装方法。

背景技术

大型风电机组发电机的转子磁极可以通过多种方式固定于转子支架表面，其中一种重要的固定方式为表贴式磁极固定方式。表贴式磁极固定方式，通常是将磁钢通过树脂粘接固定在转子磁轭表面。表贴式磁极固定方式的工艺过程一般分为两种：一种是磁钢先充磁，再装配固定在转子磁轭上；另一种是磁钢先不充磁，装配固定到转子磁轭上，然后对转子磁极进行整体充磁。然而对于大型风电机组的发电机，目前难以实现转子整体充磁；而对于直接装配充磁磁钢的方案，则需要固定件提前固定在磁轭表面，保证磁钢沿固定轨迹推放和固定。

结合图1～3所示，转子磁轭40的安装面上设有若干列第一安装孔50，现有磁极工艺固定件为设有若干个与所述第一安装孔50相对应的第二安装孔的导向条20；在安装充磁磁钢10之前，采用螺钉30贯穿所述第二安装孔和与该第二安装孔对应的第一安装孔50将所述导向条20固定于所述转子磁轭40上，之后相邻的两个导向条20之间形成用于容纳所述充磁磁钢10的间隙，采用直接推放充磁磁钢10的安装方法将若干个充磁磁钢10对应的推放至所述间隙内，每一列间隙内的若干个充磁磁钢10构成一磁极。如图3所示，且所有所述充磁磁钢10装配完成形成磁极之后，磁极工艺固定件(即导向条20)不拆下，起到固定所述充磁磁钢10的作用。但这样安装方式会阻碍转子轴向通风，减小转子轴向风路的通风量，对磁钢、转子磁轭以及整个电机的散热产生不利影响，引起电机温升较高、效率下降、发电量下降，由此引发为降低温升需要增加电机的有效材料用量，造成电机成本升高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁极防护结构、转子、电机及转子安装方法，用以解决现有的转子轴向通风量小，转子散热性差和电机制造成本增加的问题。

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种磁极防护结构，其应用于磁极上，所述磁极为多列，多列磁极沿转子磁轭的周向间隔排列；相邻的两列所述磁极之间形成无遮挡的轴向通道，所述磁极防护结构包括：若干个沿所述转子磁轭的周向间隔设置的磁极防护带；每一所述磁极防护带扣装至一列磁极上，

每一所述磁极防护带的两端分别采用固定件固定于所述转子磁轭上，使得所述每一所述磁极防护带与所述磁极相抵接。

优选地，每一所述磁极防护带的两端分别设有折边，两个所述折边的延伸方向相反。

优选地，所述固定件包括：若干对非导磁挡块和若干个螺栓；每一所述非导磁挡块上设有安装孔，每一对所述非导磁挡块分别对应设置于所述磁极防护带的两个所述折边上，

所述螺栓贯穿所述安装孔和所述折边将所述磁极防护带固定于所述转子磁轭上。

优选地，每一列所述磁极包括若干个充磁磁钢，所述磁极防护带的宽度等于或小于所述充磁磁钢的宽度。

优选地，所述磁极防护带的高度小于所述磁极的厚度。

优选地，还包括：玻纤树脂层，所述玻纤树脂层覆盖所述转子磁轭的表面、所有所述磁极、所有所述磁极防护带和所有所述固定件。

优选地，所述磁极防护带采用非导磁材料制备。