[发明专利]一种耐热冲击NiZn铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种NiZn铁氧体材料，其特征在于，包括主成分和添加剂；

以占所述主成分的重量百分比计，所述主成分由以下成分组成：

以占所述NiZn铁氧体材料的重量百分比计，所述添加剂为：

玻璃粉 0.1wt％～1.0wt％

以占所述玻璃粉的重量百分比计，所述玻璃粉由以下成分组成：

所述玻璃粉的各成分的质量百分比的总和为100％。

2.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料，其特征在于，按照纯度计，Fe₂O₃≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，SiO₂≥99wt％，B₂O₃≥99wt％，Na₂O≥99wt％，K₂O≥99wt％，Al₂O₃≥99wt％，BaO≥99wt％。

3.一种制备NiZn铁氧体材料的方法，其特征在于，包括：按照如权利要求1或2所述的NiZn铁氧体材料的主成分与添加剂的配方，分别制备所述铁氧体主材和所述玻璃粉，并使用所述铁氧体主材和玻璃粉制备所述NiZn铁氧体材料。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，制备所述玻璃粉包括以下步骤：

按照配方称量玻璃粉原料SiO₂、B₂O₃、Na₂O、K₂O、Al₂O₃、BaO、Fe₂O₃、NiO、CuO、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入坩埚中，将坩埚放入在熔制炉中，设定熔制温度为1400℃～1500℃，保温2h～4h；然后将熔融的液体倒入水槽中急冷以玻化，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，制备所述铁氧体主材包括以下步骤：

按照配方称量主成分原料Fe₂O₃、NiO、ZnO、CuO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径1mm～5mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为200～250rpm，球磨4h～10h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为100℃～200℃，时间为10h～24h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为830℃～880℃，升温曲线为1℃～4℃/min，保温2h～4h后自然冷却，得到铁氧体预烧粉料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，使用所述铁氧体主材和所述玻璃粉制备所述NiZn铁氧体材料包括以下步骤：

将制得的所述玻璃粉和所述铁氧体预烧粉料，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为1h～4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用；

将上一步所得的粉料中加入粘结剂，混合均匀进行造粒，把造粒好的粉料压制成型；将上一步所得的粉料中加入10wt％～20wt％的固含量为10％的粘结剂，混合均匀进行造粒，把造粒好的粉料压制成环型，厚度3mm～4mm，内径8.5mm～9mm，外径13mm～15mm，成型压力为3T～5T，保压时间为2s～5s；

将压制好的材料置于高温烧结炉中进行烧结得到所述NiZn铁氧体材料；烧结温度为1020℃～1150℃。