[发明专利]一种陶瓷颗粒强化高熵合金熔覆层的方法和应用

权利要求书

1.一种金属表面上形成熔覆层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将WC陶瓷颗粒和FeCoCrNiMn高熵合金粉末混合，球磨2～4小时，干燥，得到混合粉末，其中，所述混合粉末中WC陶瓷颗粒的质量分数为5～15wt.％；

2)利用激光熔覆方法将所述混合粉末熔覆在熔覆基板的表面上，得到熔覆层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述FeCoCrNiMn高熵合金粉末的粒度为50-150μm，平均粒度为95μm；

所述FeCoCrNiMn高熵合金粉末的纯度为99.0-99.5wt％；

所述FeCoCrNiMn高熵合金粉末的Fe、Co、Cr、Ni和Mn的摩尔比为1:1:1:1:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述WC陶瓷颗粒的粒度为100-200μm，平均粒度为130μm；

所述干燥的时间为1～2小时，干燥的温度为120～150℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述熔覆基板为铁基合金，在熔覆前，用铣床平整熔覆基板的表面，再用无水乙醇对熔覆基板的表面进行冲洗。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，激光熔覆方法采用的为Nd.YAG固体激光器，Nd.YAG固体激光器的输出功率1300～1500W，Nd.YAG固体激光器发射激光的光斑直径为3～3.5mm，Nd.YAG固体激光器的激光扫描速率为6～8mm/s。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，激光熔覆方法的熔覆搭接率为30％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，激光熔覆方法的熔覆率为25～30mL/min；

在激光熔覆方法中，采用氩气作为保护气体。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，激光熔覆方法的送粉方式采用同步送粉。

9.如权利要求1～8中任意一项所述方法获得的熔覆层。

10.如权利要求1～8中任意一项所述方法在提高熔覆层耐磨性和耐腐蚀性中的应用。