[发明专利]预制板及其连接装置、结构和制造方法及建筑物制造方法

说明书

本发明公开了一种预制板连接装置，包括外壳，所述外壳内活动安装有承力装置，所述外壳一端设置有供所述承力装置通过的开口部且于所述承力装置尾部前端设置有限制所述承力装置滑出所述开口部的限位件，所述承力装置上伸出所述开口部的伸出端设置有通孔。本发明具有如下有益效果：1）预制板不伸筋，侧模制作时无需开槽，使得生产模具更具通用性，降低了生产模具的制作成本和制作周期；2）安装预制板前，可将承力装置抽出，吊装时将其搁置在预制墙体或预制梁上，无需搭设预制板底部支撑，提高了作业效率；3）相邻预制板通过预制板连接装置、连系钢筋以及后浇混凝土连接成整体，提高了结构的抗震性能。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种预制板连接装置、预制板及预制板制备模具。

背景技术

预制板是在工厂生产加工成型，而后直接运到施工现场进行安装的混凝土预制件。目前预制板还存在生产效率偏低、成本高、安装不方便、整体性较差等问题，具体原因如下：

1、预制板间通过锚固钢筋或连系钢筋进行连接，结构整体性较差。

2、板端出筋破坏了预制板的侧模，侧模制作时需开槽，导致侧模的刚度不足，需额外加固，增加了台模的制作成本和制作周期。

3、板端出筋的出筋位置限制了台模的通用性，预制板根据跨度和其上荷载的不同，板内钢筋直径和间距也不同，板端出筋的位置和间距一般由板内钢筋确定。出筋的位置不同或者间距不同，也必须采用不同的台模，使得台模的通用性差，每组台模的周转次数少。

4、预制板在吊装前，需先搭设底部支撑架，用于支撑预制板，影响建筑工期。

因此本领域技术人员致力于开发一种预制板连接装置、预制板及预制板制备方法，以解决现有预制板生产中生产效率偏低、成本高、安装不方便、整体性较差等问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种预制板连接装置、预制板及预制板制备方法，以解决现有预制板生产中生产效率偏低、成本高、安装不方便、整体性较差等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种预制板连接装置，包括外壳，所述外壳内活动安装有承力装置，所述外壳一端设置有供所述承力装置部分伸出的开口部且于所述承力装置尾部前端设置有限制所述承力装置整体滑出所述开口部的限位件，所述承力装置上伸出所述开口部的伸出端设置有通孔。

较佳的，所述外壳为长方体形状，包括上板和下板，所述限位件为分别位于上板下部和下板上部的挡块。

较佳的，所述承力装置包括相对设立的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板下端置于所述下板上；所述第一侧板和第二侧板两侧板尾部上下方分别通过上横条和下横条连接；所述挡块设置于所述上横条和下横条前方；所述通孔穿过所述第一侧板和第二侧板，所述挡块与所述上横条和下横条接触时，所述承力装置尾部至所述通孔的距离大于所述承力装置尾部至所述开口部的距离。

较佳的，所述第一侧板和第二侧板上端与所述上板相接触。

一种包括如上所述的预制板连接装置的预制板，所述预制板连接装置埋设于所述预制板两承力端，所述开口部开口面与所述预制板端面齐平；所述预制板内设有板内钢筋，所述板内钢筋两端在所述预制板内部或与所述预制板两承力端齐平。

一种包括如上所述预制板的预制板连接结构，包括至少两块一承力端相向设置于墙体或梁上的所述预制板，各所述预制板的承力装置的通孔相对设置，一连系钢筋穿过两块各所述承力装置的通孔。

较佳的，于所述墙体或梁两侧的所述预制板的预制板连接装置交叉设置；所述墙体为剪力墙；所述梁为剪力梁。

一种如上所述的预制板的制造方法，包括以下步骤：

A.安装生产模具，绑扎板内钢筋；