[发明专利]一种组合式链轮齿圈

说明书

一种组合式链轮齿圈，由上支承圈、下支承圈、八个中间齿板、高强螺栓组成。八个中间齿板首尾相插、紧密相连，组成一个圆环，与上支承圈、下支承圈通过高强螺栓紧固联接。上支承圈、下支承圈为对称件，各由八个等分弧形板首尾相插、紧密相连，拼接成两个圆环，将每个圆环各个连接处焊接，然后将两个圆环相向平面打磨平整。机械设备安装时，可将组合式链轮齿圈中的上支承圈和下支承圈焊接到需要的设备上进行工作，当某块中间齿板出现局部磨损时，拧开高强螺栓，更换掉磨损的中间齿板，再用高强螺栓将重新组合后的中间齿板、上支承圈、下支承圈全部紧固联接，继续工作。

技术领域

本发明涉及一种应用在大、中型机械设备上的组合式链轮齿圈，属于机械制造技术领域。

背景技术

目前，通用加工链轮齿圈的方法是将链轮坯料放置在专用机床上进行整体加工，但随着机械设备尺寸不断变大，设备所需的链轮齿圈直径也在不断增加，由于现有的专用机床加工范围有限，致使大型链轮齿圈加工难度增大，不仅如此，随着链轮齿圈直径的加大，所需要的链轮坯料的尺寸也在加大，加工完成一个大型链轮齿圈会有大量剩余坯料，而整体链轮齿圈在使用过程中，如果出现某个链轮齿发生磨损不能使用时，则需要更换整个链轮齿圈，造成大量浪费的同时也增加了设备使用成本。现在有些厂家已采用组合式链轮，但由于加工精度难以保证，致使链轮齿圈传动达不到要求，同时组合后的链轮齿圈安全性低，无法推广应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种组合式链轮齿圈。

本发明所采用的技术方案是：一种组合式链轮齿圈由上支承圈、下支承圈、八个中间齿板、高强螺栓组成。八个中间齿板首尾相插、紧密相连，组成一个圆环，与上支承圈、下支承圈通过高强螺栓紧固联接。所述的八个中间齿板加工时，首先在链轮坯料上用自动激光切割机切割成两端均为S形的八个等分弧形板， S形的上下弧度均为半圆，八个等分弧形板可通过S形首尾相插、紧密相连，同时在每个等分弧形板上激光切割出三个联接通孔，然后将八个等分弧形板分别用倒角机加工成所需的链轮齿形，并进行热处理，加工处理后成为八个中间齿板。

本发明的另一个主要技术特征是：上支承圈、下支承圈为对称件，各由八个等分弧形板焊接而成，加工时采用自动激光切割机分别切割出八个等分弧形板，每个等分弧形板两端均为S形， S形的上下弧度均为半圆，每八个等分弧形板可通过S形首尾相插、紧密相连，同时在每个等分弧形板上激光切割出与中间齿板相对应的三个联接通孔，然后在焊接专用平台上分别将八个等分弧形板拼插并焊接成圆环，将两个圆环相向平面打磨平整，成为上支承圈和下支承圈。

本发明的有益效果是：该组合式链轮齿圈的八个中间齿板、上支承圈、下支承圈均由自动激光切割机切割而成，其精准度高，组合后的链轮齿圈强度大，安全性高，与整体一次加工成型的链轮齿圈具有同等使用效果；同时，由于八个中间齿板为活性连接，结构简单，便于更换，当链轮齿圈在使用过程中出现局部磨损时可随时更换掉磨损的中间齿板，组合后继续使用，大大降低了设备使用成本。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为本发明的主视结构示意图。

附图2为本发明主视结构示意图的剖视图。

附图3为本发明的中间齿板结构示意图。

附图4为本发明的上支承圈和下支承圈的一个等分弧形板结构示意图。

图1、图2、图3中1.中间齿板，2.高强螺栓，3. 上支承圈，4. 下支承圈。

图4中5.等分弧形板。

具体实施方式

本发明设计目的是这样实现的：一种组合式链轮齿圈，包括中间齿板1、高强螺栓2、上支承圈3、下支承圈4。