[发明专利]一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置

说明书

本发明公开了一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括：两个平行结构的辊道固定架；所述滑动架的顶部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下方通过联轴与齿环传动连接，所述滑动架的两侧内壁对称开设有滑槽，且滑槽的内部嵌设有滑板，两个所述滑板的底部均焊接有对正板，且对正板的顶部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁嵌设有U形架，且U形架的另一端外壁套接有轴承，且轴承的外壁设置有对正辊。本发明中，该连铸坯对正装置采用两个对称且平行结构的对正板，一体化的调节了两个对正板之间的间距大小，避免了两个对正板单独移动调节时出现的偏差现象，确保连铸坯在输送辊道上可以处于正中间的位置进行输送。

技术领域

本发明涉及对正装置技术领域，尤其涉及一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，由于连铸坯的体积较大，重量较重，为了更好的对连铸坯的位置进行输送改变，一般都会使用输送辊道对连铸坯进行输送处理，而辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，其在轧钢生产车间当中，具有十分广泛的应用前景，而为了方便后续对连铸坯的收集卸料处理，都会对输送辊道上的连铸坯的位置进行对正操作。

然而现有的辊道对正装置通常都是采用两个独立结构的对正板，当需要调节两个对正板之间的间距来满足不同规格的连铸坯对正需求时，往往都是分别独立调节两个对正板的位置，从而在调节后容易发生对正板位置出现偏差的现象，进而无法保证连铸坯在辊道上处于正中的位置输送。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括：两个平行结构的辊道固定架；

两个所述辊道固定架的内壁转动连接有输送辊；

两个所述辊道固定架的顶部均螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的顶部螺栓固定有滑动架，所述滑动架的顶部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下方通过联轴与齿环传动连接；

所述滑动架的两侧内壁对称开设有滑槽，且滑槽的内部嵌设有滑板，两个所述滑板的外壁均设置有与齿环啮合连接的齿条；

两个所述滑板的底部均焊接有驱动板，且驱动板的底部焊接有对正板，且对正板的顶部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁嵌设有U形架，且U形架的另一端外壁套接有轴承，且轴承的外壁设置有对正辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述对正板和两个所述辊道固定架之间两两相互平行；

两个所述对正板均位于两个所述辊道固定架的内侧且位于输送辊的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括滚槽；

所述滚槽的数量为两个，两个所述滚槽分别开设在两个所述滑槽的水平端底部内壁；

所述滚槽的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与滑板的底部滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑板的长度大小相等，其长度均大于滑槽的二分之一长度；

两个所述滑板均处于同一水平面上

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括钢化层；

所述钢化层套接在对正辊的外壁；

所述钢化层的内部为镂空结构；

所述钢化层的外壁包裹有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：