[发明专利]一种烟气的微生物脱硝装置及方法

说明书

本发明提供一种烟气的微生物脱硝装置及其方法,该装置包括喷淋塔、生物过滤塔、进烟管、进水管一、进水管二、烟道一、烟道二、排风机、烟囱；喷淋塔包括底箱一、安、壳体一、喷淋器；所述脱硝的方法包括以下步骤：将烟气由进烟管接入喷淋塔底箱一内，烟气由下至上通过喷淋器与水充分混合；经过喷淋塔处理后，包含有氮氧化物的烟气向上流通并被烟道一引入生物过滤塔的底箱二内，依次穿过下箱体以及上箱体内的多圈环形填料层一以及多圈环形填料层二后，烟气中的氮氧化物被环形填料层一与环形填料层二内的微生物所转化吸收，被转化吸收掉氮氧化物的烟气最后通过排风机及烟囱排出外界。本发明不仅脱硝效率高，而且无需消耗氨或尿素,脱硝运行成本低。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种烟气的微生物脱硝装置及方法。

背景技术

随着环境保护力度的逐渐加强，降低烟气污染物排放量成为了各个工厂的重要的生产指标，目前去除烟气污染物常用的方法为生物法。生物法是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害或少害的物质，微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用过程中产生的能量，使微生物的生物体得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。

目前工业窑炉烟气脱硝技术应用较为广泛的有：选择性催化还原法(SCR)及非选择性催化还原法（SNCR）；其中，选择性催化还原法烟气脱硝效果好，但是脱硝工艺需要消耗价格昂贵的催化剂；非选择性催化还原法烟气脱硝工艺虽然不需要催化剂，但脱硝效果差，烟气排放难以达到环保排放标准要求，并且上述两种烟气脱硝工艺都需要消耗大量的氨或尿素，烟气脱硝运行成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种无需消耗氨或尿素,脱硝运行成本低的烟气的微生物脱硝装置及方法。具体技术方案如下：

一种烟气的微生物脱硝装置,包括喷淋塔、生物过滤塔、进烟管、进水管一、进水管二、烟道一、烟道二、排风机、烟囱；所述喷淋塔包括中空底箱一、安装在底箱一上的中空壳体一以及多个上下重叠安装壳体一内的喷淋器；所述生物过滤塔包括中空底箱二、安装在底箱二上的中空壳体二以及安装在壳体二内并装有微生物填充料的吸收器；在底箱一内安装有用于将底箱一内废水排出的水泵一；在底箱二内安装有用于将底箱二内废水排出的水泵二；所述进烟管一端与窑尾或炉尾收尘器的出口接通，另一端与底箱一接通；所述进水管一的下端与置于蓄水池中的抽水机接通，上端伸入壳体一顶部；所述进水管二上端接在进水管一上，下端伸入壳体二内部；所述烟道一上端与壳体一顶部接通，下端与底箱二接通；在烟道一上接有水汽分离器；所述烟道二上端与壳体二顶部接通，下端与排风机进风口接通；所述排风机出风口与烟囱接通。

所述喷淋器由盒体、喷淋盘、中心管构成；所述盒体内部中空，在盒体底部设有与其内部接通的进风管一，在盒体顶部设有与其内部接通的出风管一；相邻两喷淋器的进风管一与出风管一上下接通，位于最上层喷淋器的出风管一与烟道一接通，位于最下层喷淋器的进风管一下端与底箱一接通；所述喷淋盘为横向安装在盒体内并将盒体分隔成上下两个腔体的中空圆盘；在喷淋盘边沿设有多个贯通喷淋盘上下两个腔体的通孔一；在喷淋盘上下表面设有多个与喷淋盘内腔连通的喷头；所述中心管上端与进水管一上端接通，下端套设在喷淋器中部并与喷淋盘固定连接；在中心管与喷淋盘连接处设有连通中心管与喷淋盘内腔的通孔二。

所述吸收器包括安装在壳体二内部的下箱体与上箱体；所述下箱体位于底箱二上方；在下箱体内部设有进风管二、环形填料层一、增湿管一；所述进风管二竖向固定在下箱体内部中央；进风管二下端伸入底箱二内与底箱二接通，进风管二位于下箱体内的部位为镂空结构；所述环形填料层一为多圈环设在进风管二外并装有微生物填充料的中空格栅，相邻两环形填料层一之间设有环形腔一；所述增湿管一为多根竖向设在环形腔一内且外壁设有多个细孔的中空管；在下箱体上方设有环形管一；所述环形管一分别与进水管二下端以及增湿管一连通；在下箱体外沿顶部对应最外层环形腔一的位置设有多根与环形腔一连通的连接管一。