[发明专利]一种铝管挤压成型模具及装置

说明书

本发明公开了一种铝管挤压成型模具及装置，包括上模，上模穿于模套内一端，上模包括上模圆柱体，上模圆柱体第一端面向外延伸地成形有模芯，模芯另一端外壁成形有工作带，上模圆柱体内沿着模芯呈圆周分布地成形有多个分隔体，相邻两个分隔体之间以及上模圆柱体内壁形成有分流孔，分隔体第二端为分流桥，分隔体第一端为焊合角，焊合角位于模芯端，本发明增加铝圆管的抗拉强度和屈服强度，并解决有缝管焊缝易开裂的问题具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及铝材生产设备及铝材相关技术领域，尤其涉及一种铝管挤压成型模具及装置。

背景技术

现有挤压成型的有缝铝管存在着焊合处易开裂，抗拉强度以及屈服强度较低的特点，这种特点的存在将大大的影响有缝铝管的应用效果，同时，现有的挤压成型装置在挤压成型后的铝管输送时常发生铝管局部别磨损的现象，因此大大地影响了有缝铝管的品质。

发明内容

本发明提供一种铝管挤压成型模具及装置，以解决上述现有技术的不足，增加铝圆管的抗拉强度和屈服强度，并解决有缝管焊缝易开裂的问题，减小了铝管输送时对铝管的磨损，提高了铝管的品质，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

本发明一方面提供了一种铝管挤压成型模具，包括上模，上模穿于模套内一端，上模包括上模圆柱体，上模圆柱体第一端面向外延伸地成形有模芯，模芯另一端外壁成形有工作带，上模圆柱体内沿着模芯呈圆周分布地成形有多个分隔体，相邻两个分隔体之间以及上模圆柱体内壁形成有分流孔，分隔体第二端为分流桥，分隔体第一端为焊合角，焊合角位于模芯端；

分隔体两侧壁成形有第一分流壁、第二分流壁、第三分流壁以及第四分流壁，第一分流壁与第二分流壁位于分隔体第一侧壁，第三分流壁与第四分流壁位于分隔体的第二侧壁；第一分流壁、第二分流壁、第三分流壁以及第四分流壁均为斜曲壁。

进一步地，第一分流壁、第二分流壁、第三分流壁以及第四分流壁位于焊合角的一端分别朝与其相邻的分流孔倾斜；

第一分流壁以及第三分流壁与上模圆柱体内壁相交处成形有外过渡壁；

第二分流壁以及第四分流壁与模芯外壁相交处成形有内过渡壁；

第一分流壁与第二分流壁之间成形有第一曲壁；

第三分流壁与第四分流壁之间成形有第二曲壁；

外过渡壁沿着第一分流壁以及第三分流壁各自的倾斜方向形成为曲面；

内过渡壁沿着第二分流壁以及第四分流壁各自的倾斜方向形成为曲面。

进一步地，包括模座、模套、下模以及垫条，其特征在于，模座成形有U形槽，U形槽一端成形有挡件，U形槽弧形段成形有下装配槽，模座壁贯穿地成形有第一穿孔若干对；

模套装配于模座的U形槽内，模套外壁成形有上装配槽，模套一端成形有模套装配台，模套壁贯穿地成形有第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔一一对应，模套装配于U形槽内，且模套装配台装配于挡件端，垫条上侧装配于上装配槽，垫条下侧装配于下装配槽；

下模穿于模套另一端，下模包括下模圆柱体，下模圆柱体第一端面成形有焊合室，焊合室为与下模圆柱体同心的圆槽，焊合室底面成形有下模工作带，焊合室底面贯穿至下模圆柱体的成形有模孔，模芯伸于焊合室内。

另一方面本发明提供了一种铝管挤压成型装置，包括挤压机构、盛锭机构、模具放置机构、钢丝收放机构、输送机构、置锭机构及铝管挤压成型模具，模座置于模具放置机构内，盛锭机构设于挤压机构的一端，模具放置机构设于盛锭机构的另一端，钢丝收放机构的数量为若干对，钢丝收放机构设于模具放置机构的两侧，置锭机构设于盛锭机构与模具放置机构之间，输送机构设于模具放置机构另一端。