[发明专利]一种用于无纺布刺孔加工用设备

说明书

本发明涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种用于无纺布刺孔加工用设备，包括卸料辊、机箱和收卷辊和控制端PLC，控制端PLC设置在机箱的外侧面上，卸料辊转动设置在机箱的左侧面，机箱下表面的左端开设有进料口，位于进料口左侧的机箱下表面设置有第一导料辊，位于第一导料辊右侧的机箱底壁上依次设置有第二导料辊和第三导料辊，位于第二导料辊上方的机箱中固定有电磁吸盘，电磁吸盘右侧的机箱中固定有矩形钢块，矩形钢块的内部设置有电阻加热块；本发明能够一次性对大面积的无纺布进行打孔加工，而且无需消耗大量水资源，无需刺辊和凹齿辊的高精度配合，极大提高了无纺布打孔加工的工作效率，提高了企业的生产效率。

技术领域

本发明涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种用于无纺布刺孔加工用设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。在无纺布加工的过程中需要对无纺布进行打孔，目前对无纺布打孔主要通过三种方式：其一是利用无纺布水刺机进行打孔，原理是利用水刺喷射头对无纺布进行喷射作用，无纺布通过打孔模和水刺喷射头的作用构成的打孔通道，再由打孔模中的多个突起凸点对无纺布表面形成穿刺力，从而实现打孔，该类设备虽然加工效率高，但是存在水源消耗大、水刺孔定形性差、需专门的烘干设备、能耗高的问题；其二是利用转动的刺辊，通过刺辊上尖刺压入凹齿辊上的凹槽中，从而实现对无纺布的打孔，但是该类无纺布打孔装置需要刺辊和凹齿辊的高精度配合，而且在打孔过程中两者不能产生转速差，如果刺辊和凹齿辊之间有一点的转速差，就会导致尖刺无法精准压入凹槽中，从而使得刺辊上的尖刺压弯或折断情况发生；其三是利用激光打孔设备，对传动过程中的无纺布进行打孔，但是该类打孔装置速度较慢，不仅极大限制了加工效率，而且激光穿刺的过程中产生一定有害烟气，对作业人员的人体有一定的危害。

例如专利号为CN208098477U的实用新型公开了一种无纺布微孔打孔装置，包括预热辊、打孔辊、胶辊和冷却辊，无纺布依次通过预热辊、打孔辊、胶辊和冷却辊，胶辊与打孔辊相配合，冷却辊与胶辊相配合。该装置其打孔原理是利用打孔辊上的尖刺对无纺布进行打孔，因此在装配过程中第一打孔辊和第二打孔辊的装配精度要求严格，而且两者不能产生转速差，无法避免打孔辊上尖刺磨损或折断的情况发生。因此，针对上述三大类无纺布打孔装置的不足，设计一种新型的用于无纺布打孔加工的装置是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的三类无纺布打孔设备的上述不足，设计一种新型高效、低成本的用于无纺布刺孔加工的设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于无纺布刺孔加工用设备，包括卸料辊、机箱、收卷辊和控制端PLC，所述控制端PLC设置在机箱的外侧面上，所述卸料辊转动设置在机箱的左侧面，所述机箱下表面的左端开设有进料口，位于所述进料口左侧的机箱下表面设置有第一导料辊，位于所述第一导料辊右侧的机箱底壁上依次设置有第二导料辊和第三导料辊，位于所述第二导料辊上方的机箱中固定有电磁吸盘，所述电磁吸盘右侧的机箱中固定有矩形钢块，所述矩形钢块的内部设置有电阻加热块，所述矩形钢块右侧的机箱中设置有移动板，所述移动板的左侧面设置有隔热层，所述移动板的侧面上设置有滑块，位于所述移动板处的机箱内壁上开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽内部，位于所述移动板左侧的机箱内壁上设置有推动装置，所述推动装置的端部与滑块的左侧面相连接，所述移动板和隔热层上均开设有呈矩形阵列设置的多个穿孔，所述穿孔中设置有刺针，所述刺针的左端焊接有压板，所述压板上连接有弹簧圈，所述弹簧圈的右端与隔热层相连接，所述移动板的右侧机箱中固定有针孔板，所述针孔板上开设有与每个穿孔对应的通孔，所述第三导料辊设置在移动板和针孔板缝隙中间的下方机箱底壁上，位于所述第三导料辊正上方的机箱顶壁上设置有第四导料辊，位于所述第四导料辊右侧的机箱右侧面上开设有出料口，位于所述出料口右侧的机箱右侧面上设置有布料导出辊；