[发明专利]一种混色砖的生产工艺

说明书

本发明公开了一种混色砖的生产工艺，包括：制备底料，制备三种面料：面料a：以重量份数计，选取72.5‑80的水泥、28.5‑30的黄沙以及2.1‑5.6的红色颜料，面料b：以重量份数计，选取72.5‑80的水泥、28.5‑30的黄沙以及2.1‑5.6的绿色颜料，面料c：以重量份数计，选取72.5‑80的水泥、28.5‑30的黄沙以及2.1‑5.6的蓝色颜料，面料搅拌，压制成型：底料压制，面料压制，养护，本发明提高了混色砖混色效果的多样性。

技术领域：

本发明涉及一种混色砖的生产技术领域，尤其是一种混色砖的生产工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对各类建筑及道路用砖的要求也越来越高，其中包括对砖块的美感的要求，由此，混色砖应运而生，在混色砖的生产过程中，通过对混色砖面层质感的处理，丰富混色砖的装饰性，多样化的色彩和面层质感为地面工程的环境设计能够提供更为广阔的选择和创造空间，同时，通过颜色和面层的完美搭配和组合，能实现风格各异的铺地效果，充分发挥设计者的创作灵感和体现工程的个性。

目前，在生产混色砖时，为了使得混色砖的表面能够成型多样化的色彩，一般是直接向面料层依次加入各色颜料，这种方法制备的混色砖在相邻颜色的混色过度差，颜色较为单调，混色效果差，难以满足现有地面工程各种复杂环境的需求。

发明内容：

本发明的目的提供一种混色砖的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种混色砖的生产工艺，其创新点在于：包括：

S1、制备底料：以重量份数计，选取11-14的水泥、35-40的粗米砂、35-40的米砂、10-15的粗沙以及6-8的细沙，将上述原材料进行搅拌混匀得到底料。

S2、制备三种面料：

a、面料a：以重量份数计，选取72.5-80的水泥、28.5-30的黄沙以及2.1-5.6的红色颜料。

b、面料b：以重量份数计，选取72.5-80的水泥、28.5-30的黄沙以及2.1-5.6的绿色颜料。

c、面料c：以重量份数计，选取72.5-80的水泥、28.5-30的黄沙以及2.1-5.6的蓝色颜料。

S3、面料搅拌：采用专用的搅拌机构分别搅拌面料a、面料b以及面料c，搅拌机构包括机架，机架的底部设有搅拌设备，搅拌设备的顶部设有进料口，机架的顶部设有筛料箱体，筛料箱体的底部设有出料口，出料口和进料口通过管道相连通，搅拌设备分别对面料a、面料b以及面料c进行搅拌前，面料a、面料b以及面料c的三种原材料分别一一被筛料箱体过滤颗粒杂质，三种原材料在过滤完成后通过管道进入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌均匀的面料a、面料b以及面料c。

S4、压制成型：

a、底料压制：将步骤S1中制备的底料投入振动成型机模具中，振动成型机对底料进行压制振动，振动成型机的压制压强为4MPa，振动频率为2000-2400Hz，使得振动成型机模具中留出面料投放空间。

b、面料压制：将步骤S3中制备的三种面料：面料a、面料b以及面料c投入到面料投放空间的内部，振动成型机对三种面料进行压制振动，振动成型机的压制压强为4MPa，振动频率为3200-3500Hz，使得振动成型机模具中最终成型混色砖。

S5、养护：将步骤S4中成型的混色砖放置在养护窑内部进行养护。

进一步的，上述步骤S2中的红色颜料、绿色颜料以及蓝色颜料均为氧化铁系列颜料。

进一步的，上述步骤S4中面料a、面料b以及面料c以任意比例混合投入在面料投放空间内。