[发明专利]一种面料用玉米纤维制备方法

说明书

本发明公开了一种面料用玉米纤维制备方法；涉及环保技术领域，将玉米淀粉与栗子淀粉混合发酵，制备得到乳酸；将上述得到的所述乳酸进行脱水环化得到丙交酯，再将丙交酯与己内酯按30:1‑1.5摩尔比混合后，然后再在高温下经过聚合合成高分子聚合物；将上述得到的高分子聚合物经过熔体纺丝得到聚合纤维；本发明提供的一种面料用玉米纤维制备方法，本发明方法制备的面料用玉米纤维具有较强的断裂强力，本发明通过在聚乳酸合成过程中通过添加少量的己内酯，能够明显的提高合成后纤维的断裂强力，从而使得其进行编织时，能够大幅度的降低断裂率。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别是一种面料用玉米纤维制备方法。

背景技术

玉米纤维是以淀粉制得之乳酸为原料，属于完成自然循环型，具有生物降解性的纤维。该纤维完全不使用石油等化工原料，其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉，其再生之循环周期短，大约为一至二年，其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。燃烧玉米纤维，几乎没有一氧化氮，其燃烧热是聚乙烯和聚丙烯的三分之一左右。

可见，玉米纤维制备的面料环保性能更好，现有技术“申请号 201410539553.4，本发明提供一种聚乳酸纤维的生产方法，该聚乳酸纤维的生产方法包括如下步骤 ：S1. 提供提取原料，在生物催化剂的作用下，加入纯乳酸菌和碳酸钙进行发酵，获得发酵液 ；S2. 对发酵液处理后，向其中加入硫酸，充分搅拌后过滤，对滤液进行蒸发浓缩，并二次过滤，获得乳酸 ；S3. 对得到的纯乳酸进行脱水环化，得到丙交酯，再将得到的丙交酯开环聚合得到聚乳酸纤维。本发明的聚乳酸纤维的生产方法工艺流程简单，原料利用率和产率较高，无有毒物质的排放，便于生产方法的推广与应用，取得了良好的经济效益和环境效益”，然而，现有技术制备的聚乳酸纤维强度较低，导致其可纺性能一般，在进行纺织加工时，容易出现断裂的现象，造成成本增加和降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种面料用玉米纤维制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种面料用玉米纤维制备方法：将玉米淀粉与栗子淀粉混合发酵，制备得到乳酸；

将上述得到的所述乳酸进行脱水环化得到丙交酯，再将丙交酯与己内酯按30:1-1.5摩尔比混合后，然后再在高温下经过聚合合成高分子聚合物；

将上述得到的高分子聚合物经过熔体纺丝得到聚合纤维，本发明制备的聚合纤维轻柔滑腻，柔顺悬垂，吸湿透气，丝般柔和舒适，机械强度好，而且耐热性能和抗紫外性能优异。

所述乳酸制备方法为：

将玉米淀粉与栗子淀粉均匀分散到水中，搅拌均匀后，再加热至55-60℃，保温15min，采用超声波处理3-4min，然后调节温度至30-35℃，再添加α-淀粉酶和糖化酶，搅拌均匀后，保温5小时，得到酶解液；

将上述得到的酶解液进行高温蒸汽灭菌处理；

对灭菌处理后的酶解液添加米曲霉种子液，然后进行发酵处理，发酵处理15小时后，向发酵液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱，搅拌均匀后，继续发酵40-45小时，得到发酵液；

其中，椰油酰胺丙基甜菜碱与玉米淀粉质量比为1-1.4:80；

对发酵液中进行提纯乳酸，即可。

所述玉米淀粉与栗子淀粉质量比为20:1-2。

所述超声波频率为55kHz，功率为800W；

所述α-淀粉酶和糖化酶混合质量比为3：1；

所述α-淀粉酶与玉米淀粉质量比为1:15-18。