[发明专利]一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法在审
申请号: | 202010254032.X | 申请日: | 2020-04-02 |
公开(公告)号: | CN111234441A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 郭艳 | 申请(专利权)人: | 蚌埠星烁新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L53/02 | 分类号: | C08L53/02;C08L75/04;C08L1/02;C08L33/12 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 盖贝贝 |
地址: | 233000 安徽省蚌埠市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 废旧 聚氨酯 制备 性能 弹性体 方法 | ||
1.一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)微晶纤维素处理:
a.将微晶纤维素和硫酸溶液混合,搅拌均匀后保温处理20~25min,随后经离心洗涤干燥处理后得物料A备用;
b.将操作a所得的物料A与乙醇共同混合均匀,然后滴加醋酸调节整体的pH值为5.5~6.0,接着再加入硅烷偶联剂和聚甲基丙烯酸甲酯,随后滴加浓硫酸搅拌均匀,于氮气气氛下保温处理2~2.5h,最后再经离心洗涤干燥处理后得物料B备用;
(2)原料称取:
按对应重量份称取下列原料:50~55份SIS树脂、10~15份废旧聚氨酯、5~7份步骤(1)所得的物料B、0.2~0.4份抗氧剂、1~1.5份加工助剂、1~3份碳酸钙;
(3)混料处理:
将步骤(2)称取的所有原料共同混合,混料均匀后取出得混合料C;
(4)挤出成型:
将步骤(3)所得的混合料C投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,步骤(1)操作a中所述的微晶纤维素和硫酸溶液混合时对应的重量比为1:6~8;所述的硫酸溶液的浓度为60~65%。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,步骤(1)操作b中所述的物料A与乙醇混合时对应的重量比为1:8~10;所述的硅烷偶联剂和聚甲基丙烯酸甲酯的加入量分别是物料A总质量的10~15%、30~35%;所述的浓硫酸的滴加量是物料A总质量的1~1.5%;所述的保温处理时控制温度为75~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的加工助剂为相容剂。
6.根据权利要求5所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,所述的相容剂为三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物。
7.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的混料处理时控制搅拌的转速为1500~1700转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯制备高性能弹性体的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的挤出时控制双螺杆挤出机内一区温度为155~160℃、二区温度为165~170℃、三区温度为175~180℃、四区温度为185~190℃、五区温度为195~200℃,机头的温度控制为190~195℃。
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