[发明专利]一种复合板材的加工工艺

说明书

本发明提供了一种复合板材的加工工艺，其使得实木大板用于制作芯板，降低了芯板的成本，使得芯板更稳定、牢固，且使得表板的厚度可以减薄，提高了珍贵木材的使用面积，降低了复合板材的成本。将实木大板作为芯板，在实木大板的上表面和下表面预先通过镂铣加工形成若干内凹的凹槽，之后在凹槽内通过注塑工艺形成加强筋条，之后在芯板的上表面和下表面分别复合和芯板的木纹方向垂直的横向单板、形成上单板和下单板，芯板和上单板、下单板组合形成基材，之后在基材的上表面压贴薄木板层作为面板层、在基材的下表面复合底板层。

技术领域

本发明涉及板材加工的技术领域，具体为一种复合板材的加工工艺。

背景技术传

目前生产的实木复合板材一般为三层或多层，其包括芯板部分和表板以及底板，芯板都采用窄小松木条板，相距一定间隔排列而成，所用窄小松木条板必须是优质的,由于通过间隔排列形成，故当表板厚度小于3.0mm时，极易使得成型板材的表面产生排骨印，故表板需要采用3.0mm或以上厚度的框锯表板，且由于表板为珍贵树种所对应的木材，进而使得单根木材的利用率低，提升了单块板材的成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种复合板材的加工工艺，其使得实木大板用于制作芯板，降低了芯板的成本，使得芯板更稳定、牢固，且使得表板的厚度可以减薄，提高了珍贵木材的使用面积，降低了复合板材的成本。

一种复合板材的加工工艺，其特征在于：将实木大板作为芯板，在实木大板的上表面和下表面预先通过镂铣加工形成若干内凹的凹槽，之后在凹槽内通过注塑工艺形成加强筋条，之后在芯板的上表面和下表面分别复合和芯板的木纹方向垂直的横向单板、形成上单板和下单板，芯板和上单板、下单板组合形成基材，之后在基材的上表面压贴薄木板层作为面板层、在基材的下表面复合底板层。

其进一步特征在于：所述上表面和下表面的凹槽关于所述芯板的厚度中心面对称，其确保实木大板的上表面和下表面翻转后同样可以使用；

所述凹槽具体包括若干内凹平行布置的第一凹槽；

所述凹槽具体包括若干内凹平行布置的第一凹槽以及若干内凹平行布置的第二凹槽，所述第一凹槽垂直于所述第二凹槽布置；

每个所述第一凹槽、第二凹槽的连接处开设有垂直向通孔，所述垂直向通孔连通所述芯板的上表面和下表面的对应凹槽所形成的网格槽，所述垂直向通孔内填充有第三加强筋条，所述第三加强筋条连通上表面和下表面的加强筋条网格，成为立体加强筋条，所述立体加强筋条通过注塑工艺一次注塑成型，使得整个芯板能够更好地抵抗外部的前后、左右、上下受力，使得整个芯板不易变形，结构更稳定可靠，且使得该种结构方便加工生产；

注塑步骤完成后，通过砂光处理使得加强筋条的外露表面和基板的上表面或下表面相平齐，之后贴合上单板、下单板；

所述实木大板具体通过拼接或平接获得；

所述面板层的表面通过普通UV漆涂装工艺获得；

所述加强筋条具体为高强度无毒塑料或树脂经过注塑形成，其材料具备高抗拉强度、抗变形性该、防裂纹、不易变质的性能；

所形成的复合板材的长宽厚尺寸、形状根据需求进行设计制造。

采用本发明的结构后，在实木大板的上表面和下表面预先设置一定宽度和深度的凹槽，在凹槽中注入高强度无毒塑料或树脂，加强筋条形成对应的抵抗木板变形的受力结构，故无需再使用窄小松木条板，使得实木大板用于制作芯板，降低了芯板的成本，且使得芯板更稳定、牢固；芯板的上表面和下表面分别复合和芯板的木纹方向垂直的横向单板、形成上单板和下单板，芯板和上单板、下单板组合形成基材，使得基材整体平面度高、抗变形能力好，故使得表板的厚度可以减薄，提高了珍贵木材的使用面积，降低了复合板材的成本，且加强筋条的注塑工艺则使得加工成为可能，而且方便、低成本。

附图说明