[发明专利]一种镁合金构件的真空电子束焊接方法

权利要求书

1.一种镁合金构件的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取焊接件：焊接接头采用完全对接接头，且采用圆环形镁合金毛坯；

2)清洗焊接件：对镁合金毛坯及完全对接接头进行擦拭清洗，去除待焊表面的油膜、水膜及有机杂质；

3)装配：清洗干净后对各个焊接部分进行装配及焊接；

4)采用真空电子束焊接，焊接条件如下：

加速电压的最佳工作电压为57～60kV，额定电压为60kV；焊接速度V₀为600mm/min～650mm/min；选用次表面聚焦，焊接时聚焦电流I₀为2.60A～2.65A；电子束流L₀为110mA～115mA；真空度≤5×10^-4mbar；

5)圆周焊缝：电子枪不动，镁合金毛坯构件旋转，形成环形焊道，所述环形焊道沿周向依次包括起弧段、焊接段及收弧段，所述起弧段的焊接速度由0增加至V₀，起弧段的电子束流逐渐增加至L₀，起弧段的聚焦电流保持为I₀；所述焊接段的焊接速度保持为V₀，焊接段的电子束流保持为L₀，焊接段的聚焦电流保持为I₀；所述收弧段的焊接速度和电子束流均连续衰减，所述收弧段的聚焦电流由I₀连续增加，所述焊缝的熔深为55mm～60mm。

2.根据权利要求1所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述起弧段为由0°至30°所对应的弧形段，所述焊接段为由30°至390°所对应的弧形段，且该焊接段的末段与起弧段相重叠，所述收弧段为由390°至θ所对应的弧形段，所述收弧段与焊接段的局部相重叠，其中，θ＞390°。

3.根据权利要求2所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述角度θ＝445°～450°。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：在步骤5)中，所述环形焊道的收弧段的聚焦电流由I₀连续增加至I₁，I₁＝3.30A～3.35A。

5.根据权利要求4所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述收弧段的电子束流由L₀逐渐连续衰减至0mA，所述收弧段的焊接速度由V₀逐渐连续衰减至0mm/min。

6.根据权利要求2所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述起弧段在0°～15°的弧形段上，所述焊接速度由0mm/min逐渐增加至V₀，所述起弧段在15°～30°的弧形段上，所述焊接速度保持为V₀。

7.根据权利要求6所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述起弧段的电子束流由0mA逐渐增加到L₀。

8.根据权利要求1所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：在步骤3)中，装配间隙＜0.1mm。